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1.风机基础概况
本标段基础混凝土底座共23个,基础采用圆盘形承台施工,圆盘形承台尺寸如下:承台直径19.00m,基础埋深3.40m,其剖面型式为台阶式,基础底板最小厚度0.90m,最大厚度2.00m,墩台直径6.40m,台高度1.20m。单个基础混凝土量约为445m3,钢筋量约为45t。混凝土浇筑工程量10235m3。
风机基础首先施工垫层混凝土,其次进行底板钢筋安装,然后进行座环安装以及座环穿孔钢筋安装,最后进行模板安装和基础混凝土浇筑。
2.土方开挖
根据本标段地形特点,利用现有场内交通道路到达施工现场,场内再规划土石方开挖施工的临时道路,以满足开挖、运碴车辆通行的需要。
严禁超挖,机械挖到离设计标高20cm外,由人工清理到设计标高。土石方开挖完成后要及时组织验收,尽快进行垫层施工,尽量避免气候变化的影响。基坑(槽)周围不得堆入弃土,并保持防雨水流入基坑(槽)的坡度。
基坑具体开挖方法为:
①?测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测,将复测结果报监理工程师审核备案,然后根据施工图纸测放出开挖开口线,并设置明显的标识牌。
②?施工时按照测量放样结果,在开口线外侧周边设置临时截排水系统。
③?开挖主要采用挖掘机挖装,8t自卸汽车运输至弃渣场堆放,部分可用土方堆在监理人指定的附近场地。
④?基坑在开挖过程中预留20cm厚的保护层,采用人工开挖至设计坑底标高,集料后采用反铲或装载机挖装,自卸汽车运输至指定弃渣场。
⑤?基坑开挖后,请勘察人员到现场验槽。
2.垫层混凝土施工
垫层施工程序为:基础清理→埋设电缆管和预埋件→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强
基础土方开挖结束完成后,进行基础面的清理,先完成风机基础电缆管和预埋件预埋施工。
电缆管埋设
预埋件埋设
混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉,要避免破坏挠动原状土壤。处理及模板设施等,按施工详图规定执行,验收合格后,才能开盘浇筑混凝土,另外在混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师,待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用12m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时,采用混凝土输送泵车直接打到指定部位。入仓的混凝土人工平仓,平板振捣器振捣,垫层浇筑完成后,完成下锚板和上锚板安装。
3.基础混凝土施工工艺
4.基面清理
钢筋绑扎施工前,首先对仓面进行清理,将仓面内积水、杂物等清理干净。
5.钢筋绑扎
用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋形式集中制作,分类堆放,将钢筋由载重汽车自加工厂运至安装现场,人工现场绑扎、连接安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋骨架的成型拟用焊接,纵横交叉点用铅丝绑牢,箍筋与主筋垂直,为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固,相互错开。钢筋的加工安装要符合有关规范要求。
钢筋施工时应注意以下事项:
钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调值应遵守以下规定:
a、采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%;
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面没有明显擦伤,抗拉强度不低于施工图纸的要求。
c、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度:
加工后钢筋的允许偏差:
6.基础环安装
在底板钢筋施工完后,放置基础环就位,进行其它钢筋绑扎,绑扎的同时应做好对基础环的保护,不能碰撞基础环,以免基础环移位。
下基础环
(1)基础环安装要求精度高,施工时必须保证安装中心和平面度,混凝土浇筑完成后,要求基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±1mm,并尽量减小安装误差。
(2)基础底层钢筋绑扎前,先安装调节螺栓支架,然后绑扎底层钢筋网,再将调节螺栓与基础环相连,基础环单个重量约为18吨,用125T汽车吊吊车吊入基坑,放置在调节螺栓支架上。
上基础环
(3)基础环可靠放置好后,将水平尺放置在基础环上法兰面上,调节下部的调节螺栓,初步将基础环调水平。
(4)绑扎钢筋,包括穿孔钢筋,任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不应作用在基础环上,而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。基础环钢筋孔周边应粘贴橡胶垫层。
(5)全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整,要求采用精密水平尺,对基础环上法兰表面各个部位进行检查,保证各部位的安装误差都达到要求。
(6)分层浇筑混凝土,当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时,进行第二次精确调整,保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求。
(7)浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意,下料时不得直
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