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玻璃热加工工岗位合规化操作规程

文件名称：玻璃热加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂玻璃热加工岗位的操作人员，涉及玻璃加热、熔融、成型等热加工过程。

2.目的：确保玻璃热加工过程中操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现岗位合规化操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防烫衣、耳塞等必要的安全防护用品。根据具体工种，可能还需穿戴面罩、防护鞋等。

2.设备检查：在开始操作前，应对加热设备、熔炉、成型机等关键设备进行检查，确保其运行正常，无漏电、漏油、漏水等情况。检查设备的安全防护装置是否完好，如限位器、报警系统等。

3.环境要求：工作区域应保持清洁，通风良好，温度适宜。不得有可燃物、易爆物等危险品。确保操作区域照明充足，无遮挡。

4.工作场所清洁：清理工作区域内的废料、工具和杂物，保持通道畅通。确保熔炉、设备周边无积水、油污等。

5.检查电源和水源：确认电源电压、频率符合设备要求，水源稳定可靠。定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

6.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解火灾、触电等事故的应急处理流程。确保应急器材、物资齐全、有效。

7.确认操作人员：确认操作人员具备相应岗位操作资格，对操作规程熟悉，了解安全注意事项。

8.完成准备工作后，操作人员应向班长报告，待班长检查确认无误后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备电源，确认无误后开启加热设备，逐步升温至预定温度，同时启动冷却系统。

2.加载玻璃：待设备温度稳定后，按照规定的顺序和数量将玻璃原料放置在熔炉中，避免直接接触加热元件。

3.熔融：监控熔炉温度，确保玻璃熔融均匀，避免过热或局部过热。注意观察玻璃熔融状态，防止气泡、杂质等缺陷产生。

4.成型：当玻璃达到熔融状态后，根据产品要求，启动成型设备。操作人员需按照规定的速度和压力进行成型，确保产品尺寸和形状符合标准。

5.冷却：成型完成后，将玻璃产品放置在冷却区域，按照规定的冷却曲线进行冷却，防止因冷却速度不当导致产品变形或裂纹。

6.质量检查：冷却至室温后，对产品进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保产品符合质量标准。

7.包装：将合格产品进行包装，按照规定进行标识，准备发货或下一道工序。

8.清理：操作完成后，清理工作区域，收集废料，关闭设备电源，确保工作环境整洁。

9.记录：详细记录操作过程中的温度、时间、压力等关键参数，以及产品数量、质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

10.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态，预防潜在的安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热设备：温度控制准确，加热均匀，无异常噪音或振动。

-熔炉：内部清洁，无熔渣积累，炉壁无裂缝或损坏，热效率高。

-成型设备：运行平稳，压力和速度调节准确，无卡住或异常磨损现象。

-冷却系统：冷却水流量稳定，温度控制准确，无泄漏现象。

-电气系统：电路连接牢固，绝缘良好，无短路或漏电情况。

-安全防护装置：限位器、报警系统等安全装置正常工作，可靠有效。

2.异常状态：

-加热设备：温度波动大，加热不均匀，存在异常噪音或振动。

-熔炉：存在熔渣积累，炉壁出现裂缝或损坏，热效率下降。

-成型设备：运行不稳定，压力和速度调节失准，有卡住或磨损现象。

-冷却系统：冷却水流量不稳定，温度控制失准，出现泄漏。

-电气系统：电路连接松动，绝缘受损，出现短路或漏电。

-安全防护装置：限位器、报警系统等安全装置失灵，无法正常工作。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，找出原因并修复，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常迹象，以便及时发现并处理问题，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热设备和熔炉的关键部位进行温度测量，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力计对成型设备进行压力测试，检查压力是否稳定且符合设定值。

-时间测试：记录操作过程中的关键时间点，如加热时间、冷却时间等，确保操作流程符合工艺要求。

-产品尺寸测试：使用测量工具对成型后的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸精度。

-质量检测：通过目视检查、触摸检查等方式，对产品表面质量进行检查。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，对加热设备和熔炉的温度控制进行调整，确保温度稳定。

-压力调整：