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公司纺粘针刺非织造布制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司纺粘针刺非织造布制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘针刺非织造布生产过程中，涉及纺粘针刺非织造布制作工岗位的安全生产管理。所有从事纺粘针刺非织造布制作工作的人员必须遵守本规程，以确保人身安全和设备安全。规程旨在通过规范操作流程，提高安全生产水平，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴整齐的工作服，确保服装无破损，颜色符合公司规定。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（3）使用防尘口罩，避免吸入粉尘和纤维。

（4）佩戴安全帽，防止高处作业时头部受伤。

（5）操作机械时，必须穿戴防滑鞋，确保脚下稳固。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否有异常磨损或损坏，如螺丝、轴承等。

（2）确保设备润滑系统正常，油量充足，油质合格。

（3）检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，防止漏电事故。

（4）测试设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

（5）确保设备传动装置无松动，避免意外启动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持清洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）保持车间通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（3）操作人员需定期检查个人健康状况，如有不适应及时报告并就医。

（4）作业时注意保持个人卫生，避免交叉感染。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护用品。

（2）打开电源，按设备启动顺序启动各部分，观察设备运行是否正常。

（3）调整设备参数，如速度、压力等，根据生产要求进行。

（4）开始生产，操作人员应密切关注设备运行状况，注意观察产品质量。

（5）生产过程中，如发现异常，应立即停止设备，进行故障排查。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）纺丝操作时，严格控制温度、压力和速度，确保纤维质量。

（2）针刺操作时，调整针刺密度和针刺速度，以保证非织造布的强度和厚度。

（3）卷绕操作时，注意保持布卷的均匀性和稳定性，避免损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音或振动，立即停止设备，排查原因。

（2）纤维或布卷出现异常，停止设备，检查设备状态和操作参数。

（3）发生人身伤害事故，立即停止设备，进行急救并报告上级。

（4）设备故障，通知维修人员进行检查和维修。

（5）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力控制稳定，符合设定值。

（3）电气系统指示灯正常，无跳闸现象。

（4）传动系统运转顺畅，无异常磨损。

（5）物料输送和布卷成型均匀，无阻塞。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

（3）温度或压力指示异常波动。

（4）电气系统故障，如跳闸、指示灯异常。

（5）物料输送不畅或布卷成型不均匀。

3.状态监控方法：

（1）操作人员应定期巡检设备，注意观察设备外观和运行状况。

（2）利用设备上的监控仪表实时监控温度、压力等关键参数。

（3）定期检查电气系统，确保线路无损坏，指示灯正常。

（4）通过观察纤维和布卷的质量，判断设备运行是否正常。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动带、轴承等。

（2）监测设备的温度和压力，确保它们在正常工作范围内。

（3）检查纤维的输送和分布是否均匀，以及针刺效果是否达到要求。

（4）测试非织造布的物理性能，如强度、透气性等，以评估产品质量。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的速度、压力和温度等参数。

（2）调整针刺针的位置和密度，以改善非织造布的结构。

（3）调整纤维的输送系统，确保纤维均匀分布。

（4）对于电气系统，检查并调整电路和程序，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若设备运行温度过高，检查冷却系统，确保冷却水流量充足。

（2）若设备压力异常，检查压力传感器和调节阀，必要时进行调整。

（3）若纤维分布不均，检查输送系统，可能需要调整输送带张紧度或更换输送带。

（4）若非织造布质量不符合标准，分析原因，可能是针刺密度或纤维质量问题，进行针对性调整。

（5）在紧急情况下，如设