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冷压延工岗位设备安全操作规程

文件名称：冷压延工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于冷压延工岗位所有操作人员，涉及设备操作、维护及安全事项。

2.目的：为确保冷压延工岗位设备安全、高效运行，保障操作人员生命财产安全，特制定本规程。通过规范操作流程，提高设备使用安全性，降低事故发生概率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，安全防护装置是否有效。

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，操作手柄、开关等是否正常。

d.检查设备周围是否有杂物，确保操作空间安全。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、水渍等，避免滑倒事故。

b.作业场所应保持良好的通风，确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.作业场所应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

d.作业场所应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备的操作规程和注意事项，了解紧急情况下的应急处理措施。

5.操作前，应进行班前会，确认设备状态、作业流程和注意事项，确保操作人员对作业环境有充分了解。

6.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并根据作业要求调整设备参数，确保设备在最佳状态下运行。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全装置已经正确安装并处于工作状态。

2.按照设备操作手册上的顺序，打开电源总开关，启动液压系统。

3.调整设备至初始位置，确保压延辊处于安全开启位置。

4.检查压延辊的旋转方向是否与指示箭头一致，避免反向操作。

5.慢慢降低压延辊，使物料进入压延区域，注意控制速度，避免物料破损。

6.在物料通过压延区域时，保持稳定的压力和速度，避免过压或过速导致设备损坏。

7.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，如有异常立即停止操作。

8.完成压延后，缓慢提升压延辊，确保物料完全脱离压延区域。

9.关闭液压系统，停止设备运行，进行设备维护和清洁。

10.操作完成后，检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报告并处理。

11.关闭电源，确保所有操作人员已经离开作业区域，防止误操作。

12.每次操作结束后，填写操作记录表，记录设备运行状态和异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气控制系统工作正常，指示灯和仪表显示准确。

e.安全防护装置完整有效，操作手柄和开关灵活。

f.作业区域清洁，无油污、水渍等杂物。

g.操作人员能够清晰观察到设备运行状态，能够及时响应异常情况。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、堵塞或系统故障。

c.传动系统运转不顺畅，可能存在卡滞、异响或磨损。

d.电气控制系统出现故障，指示灯、仪表显示异常或控制系统失灵。

e.安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

f.作业区域存在油污、水渍等，可能影响设备正常运行或操作人员安全。

g.操作人员无法观察到设备运行状态，无法及时响应异常情况。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复至良好状态后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备启动前，进行空载测试，检查设备是否能正常启动，各系统是否协调工作。

b.在设备运行过程中，定期进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在满载状态下的性能。

c.使用压力表、转速表等工具，对液压系统和传动系统进行精确的参数测试。

d.通过视觉和听觉检查，评估设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮等是否有异常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整。如液压系统压力过高或过低，调整压力阀以获得合适的压力。

b.对于传动系统，检查传动带张紧度，必要时进行调整，确保传动带与轮子之间有适当的摩擦。

c.调整压延辊的间隙，确保物料在压延过程中不会过紧或过松，影响压延效果。

d.检查和调整电气控制系统，确保所有开关和指示灯都能正确响应。

e.对安全防护装置进行检查和测试，确保在紧急情况下能够迅