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公司炼油树脂工标准化操作规程

文件名称：公司炼油树脂工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼油树脂工在操作树脂设备过程中的安全作业。适用于所有从事炼油树脂处理工作的员工。规程旨在确保操作人员在进行树脂处理时，严格遵守安全操作规程，防止事故发生，保障人身和设备安全。操作人员应熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保穿着舒适，不影响操作。

c.防护手套应选择适合树脂处理的材质，防止化学品腐蚀。

d.防护眼镜和耳塞应正确佩戴，确保在操作过程中眼睛和耳朵得到有效保护。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查设备管道、阀门，确保无泄漏、堵塞现象。

c.检查电气设备，确保电路完好，无裸露电线。

d.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全限位器等，确保功能正常。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

c.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防器材完好、充足。

f.确保操作区域内无无关人员，避免干扰操作。

4.其他准备

a.检查操作所需工具、材料是否齐全，并摆放整齐。

b.熟悉操作流程，确保对每一步操作都有明确了解。

c.了解应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

d.在操作前，与相关人员沟通，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.设备启动后，缓慢调整进料速度，确保树脂均匀进入设备。

c.监控设备运行状态，注意观察设备温度、压力等参数。

d.定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停止设备，进行检查和维修。

e.根据工艺要求，调整树脂的混合比例和反应时间。

f.设备运行过程中，保持现场清洁，防止污染。

g.设备运行结束后，关闭进料阀门，停止设备运行。

h.对设备进行清洗和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要高温高压操作的工序，严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.在进行化学反应时，严格控制反应温度和压力，防止发生爆炸或泄漏。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉相关操作流程和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

b.如遇设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

c.对于火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打报警电话。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.异常工况处理后，详细记录事故原因、处理过程和预防措施，以防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，如树脂反应罐的温度应在70-90℃之间。

b.正常压力：设备压力应保持在安全工作压力范围内，如压力容器的工作压力应在0.5-1.0MPa之间。

c.正常流量：树脂处理系统的流量应稳定，符合工艺要求，如进料流量应在每分钟50-100升之间。

d.正常振动：设备运行时，振动幅度应在设备允许范围内，无异常振动现象。

e.正常噪音：设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，不影响操作人员及周围环境。

2.典型故障现象

a.过热：设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或操作不当。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能是由于安全阀故障、压力表不准确或操作错误。

c.流量不稳定：树脂处理系统的流量波动较大，可能是泵或阀门故障。

d.振动过大：设备振动异常剧烈，可能是轴承损坏或设备不平衡。

e.噪音异常：设备噪音过大，可能是内部零件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、流量等。

b.使用仪表监测设备参数，确保仪表准确无误。

c.发现异常参数时，及时记录并报告给相关人员。

d.根据设备状态，调整操作参数，确保设备在正常工况下运行。

e.对设备进行定期维护保养，防止因磨损或老化导致的故障。

f.建立设备维护记录，对设备的维修、更换等历史信息进行记录和跟踪。

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