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建筑管道预埋施工详细技术交底标准

一、总则

本交底标准旨在明确建筑工程中各类管道预埋施工的技术要求、质量标准及安全注意事项，确保预埋管道的施工质量符合设计及规范要求，为后续管道安装及系统运行奠定坚实基础。所有参与管道预埋施工的技术管理人员、作业人员必须熟悉并严格执行本标准。本标准适用于建筑工程中的给水、排水、采暖、消防、电气等专业的管道预埋作业。

二、施工准备

（一）图纸会审与技术交底

1.施工前，项目技术负责人应组织相关专业技术人员及作业班组长进行图纸会审，熟悉设计意图，明确各专业管道的走向、规格、材质、预埋位置及标高。

2.特别注意各专业管线之间的交叉配合，以及管道与建筑结构、装饰装修之间的协调，提前发现并解决图纸中存在的问题。

3.技术交底应层层落实，确保每个操作工人都清楚施工工艺、技术要求及质量标准。

（二）材料检查与验收

1.预埋管道及配件的材质、规格、型号必须符合设计要求及国家现行标准的规定，并具有出厂合格证、质保书等质量证明文件。

2.进场材料应进行外观检查，钢管应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，内外表面应光滑；塑料管应无破损、变形，色泽均匀。

3.预埋用的套管、预埋件等应符合设计要求，并有足够的强度和刚度。

4.对有异议的材料，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

（三）施工机具准备

1.根据施工需要，准备好测量放线工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、线坠等）、切割工具（如切割机、割管器等）、连接工具（如套丝机、热熔机、电焊机等）、固定工具（如管卡、支架、铁丝等）及其他辅助工具。

2.施工机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件确认

1.土建结构施工至相应阶段，具备管道预埋条件。例如，模板工程已验收合格，钢筋绑扎基本完成（针对混凝土内预埋）。

2.施工现场应具备材料堆放场地，并有防雨、防潮、防晒措施。

3.作业面应清理干净，无障碍物，必要时搭设操作平台。

三、主要施工流程与技术要求

（一）测量放线

1.根据设计图纸及土建轴线、标高控制线，精确测量并弹出管道预埋的中心线、位置线及标高控制线。

2.对于穿墙、穿楼板的管道，应在模板上标出其中心位置，并做好标记。

3.放线完成后，应进行复核，确保准确无误。

（二）管道预制与加工

1.管道切割：应根据设计尺寸进行切割，切口应平整，无毛刺、飞边。钢管可采用砂轮切割机或管子割刀切割，塑料管宜采用专用切割工具。

2.管道套丝：钢管螺纹连接时，套丝应规整，不得有断丝、缺丝现象，丝扣长度应符合规范要求。

3.塑料管连接：根据管材特性选用合适的连接方式，如热熔连接、胶粘连接等。连接前应清理管口，保证连接部位清洁干燥。

（三）管道预埋安装

1.楼板内管道预埋

*管道应尽量沿梁边、墙边敷设，避免交叉重叠过多，影响结构安全。

*管道在楼板内的预埋深度应符合设计要求，管顶距楼板顶面不应小于相关规范规定的保护层厚度。

*管道应用管卡或支架固定牢固，固定点间距应符合规范要求，防止混凝土浇筑时移位。钢管固定可采用钢筋支架或专用管卡，塑料管固定宜采用塑料卡件。

*多根管道并行敷设时，应保持一定间距，避免影响混凝土振捣密实。

*管道交叉处，应保证上部管道有足够的保护层，必要时应设置过桥弯。

2.墙体内管道预埋

*墙体上预埋管道应在墙体砌筑或浇筑前进行，如需在已砌筑墙体上开洞埋管，应采用机械切割，严禁人工随意凿打，且不得切断墙体主筋。

*管道在墙体内应固定牢固，管卡间距应合理，确保在抹灰等工序后不外露、不松动。

*预埋在砖墙内的管道，其保护层厚度不应小于墙体抹灰层厚度。

3.梁、柱内管道预埋

*严禁在梁、柱的主筋上开孔或焊接。管道应尽量避开梁、柱的受力钢筋区域。

*确需在梁、柱内预埋时，应与结构设计单位协商，采取必要的加强措施，并确保管道预埋不影响结构安全。

*管道在梁柱内的固定应牢固可靠，避免混凝土浇筑时发生位移。

4.套管预埋

*管道穿越楼板、墙体、基础时，应按设计要求设置套管。套管规格应比管道外径大一号或两号。

*穿墙套管两端应与墙面平齐；穿楼板套管下端与楼板底面平齐，上端应高出楼板地面（有防水要求的房间应高出地面更多，并做好防水翼环）。

*套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞严密。

（四）管道连接与密封

1.钢管螺纹连接：连接前应在螺纹上涂抹适量的密封材料（如麻丝、生料带），连接应牢固，接口处应严密不漏。

2.钢管焊接连接：焊接前应将管口打磨干净，坡口形式应符合规范要求。焊接时应保证焊缝饱满、平整，无夹渣、咬边、气孔等缺陷。焊口应进行防腐处理。

3.塑料管连接：热熔连接时，应