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纺丝原液制造工安全操作规程

文件名称：纺丝原液制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保纺丝原液生产的安全、稳定和高效，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保生产过程安全无事故。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防化学品口罩等。长发应束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：

a.确认设备启动前是否处于良好状态，包括设备各部件是否完好无损，电气线路是否安全可靠。

b.检查设备各润滑点是否加注润滑剂，确保设备正常运行。

c.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保符合安全标准。

b.确认生产现场通风良好，温度、湿度等环境因素符合操作要求。

c.检查地面是否有油污、积水等，避免滑倒事故。

4.原料检查：

a.核对原料品种、批号、数量等是否符合生产需求。

b.检查原料质量，确保无杂质、无破损。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认并记录纺丝原液的生产参数，如温度、压力、流速等。

b.检查工艺流程图，确保操作步骤正确。

6.仪器设备检查：

a.确认仪器设备如温度计、压力表等是否正常工作，数据准确。

b.核对仪器设备是否经过定期校准，确保精度。

7.文档准备：

a.确认操作规程、设备使用说明书等文档齐全，操作人员熟悉相关内容。

b.检查生产记录表、设备维护保养记录等文档，确保齐全、规范。

8.人员准备：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解纺丝原液制造工艺流程和操作要领。

b.确认操作人员身体状况良好，精神状态饱满，能胜任操作任务。

9.集体安全会议：

a.在操作前召开集体安全会议，明确当天操作任务、安全注意事项。

b.对操作人员进行安全教育和培训，强调操作规程的重要性。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始纺丝原液制造工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.启动设备，按顺序打开各系统阀门，启动冷却水、压缩空气等辅助设备。

c.按照设定的工艺参数调整温度、压力、流速等，确保设备运行在最佳状态。

d.投入原料，开始纺丝原液的生产过程。

e.监控生产过程，定期检查设备运行状况和原料质量。

f.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中应保持专注，定期检查设备状态，发现异常立即处理。

c.使用设备时，应遵循“先开先关”的原则，确保操作顺序正确。

d.作业时，操作人员应保持安全距离，避免接触高温、高压区域。

e.在进行手动操作时，应轻柔操作，避免对设备造成损害。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如属轻微故障，可自行排除；如属严重故障，应立即报告主管，并采取应急措施。

c.在处理异常时，应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

d.处理完毕后，需重新检查设备，确认恢复正常后方可继续操作。

e.对于无法自行处理的异常，应立即联系维修人员进行维修。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应准确记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等。

b.定期对生产数据进行汇总分析，发现异常趋势应及时报告主管。

c.如遇生产事故或异常情况，应立即填写事故报告，详细记录事故经过和处理结果。

5.结束工作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保所有阀门关闭，电源切断。

b.清理操作区域，确保无残留物和安全隐患。

c.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流速等工艺参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.设备各润滑点温度正常，无过热现象。

d.电气系统工作正常，无异常报警信号。

e.仪表显示准确，无偏差。

f.生产产品符合质量标准，无杂质和破损。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.温度、压力、流速等工艺参数突然升高或降低，可能是管道泄漏或设备故障。

c.设备出现异常泄漏，可能是密封件损坏或