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垫层素混凝土施工方案

一、工程概况

本工程基础垫层采用素混凝土，其主要作用是为基础施工提供平整的作业面，隔离地基土与基础，避免基础直接与土接触，减少地下水对基础的侵蚀。垫层混凝土设计强度等级为C15，厚度为100mm，分布于建筑物基础底部，总面积约为[X]平方米。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工工艺，进行施工技术交底，明确施工操作要点和质量标准。

2.根据设计要求和现场实际情况，编制混凝土配合比，并进行试配，确定最终的配合比。

3.对测量人员进行技术交底，明确测量控制要点，确保垫层的标高和轴线位置准确无误。

（二）材料准备

1.水泥：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净，符合相关标准要求。

3.石子：采用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%，级配良好，质地坚硬。

4.水：采用饮用水，水质应符合混凝土用水标准。

5.外加剂：根据施工需要，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂，外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行复试。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机：根据工程量大小，选择合适型号的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌车或手推车，将混凝土从搅拌站运输至施工现场。

3.振捣设备：采用插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土振捣密实。

4.其他工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。

（四）作业条件准备

1.基槽已开挖至设计标高，经勘察、设计、建设、监理等单位验收合格，并办理隐蔽工程验收手续。

2.基槽内的杂物、积水等已清理干净，基底平整坚实。

3.测量人员已在基槽内设置好控制桩和水准点，明确垫层的标高和轴线位置。

4.模板已安装完毕，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，支撑牢固。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基槽验收→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

（二）操作要点

1.基槽验收

基槽开挖完成后，应及时组织相关单位进行验收。验收内容包括基槽的尺寸、标高、轴线位置、基底土质等。基底土质应符合设计要求，如发现异常情况，应及时会同设计、勘察等单位进行处理。验收合格后，方可进行下道工序施工。

2.混凝土搅拌

（1）根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水和外加剂的用量。称量偏差应符合以下要求：水泥、外加剂不超过±1%，砂、石子不超过±2%，水不超过±1%。

（2）将称量好的原材料依次投入搅拌机内，先干拌0.5-1min，使原材料充分混合，然后加入适量的水，继续搅拌1.5-2min，直至混凝土搅拌均匀。

（3）混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，一般不宜少于1.5min。

（4）在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如发现不符合要求，应及时调整配合比。

3.混凝土运输

（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土时，应保持搅拌车的罐体匀速转动，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。

（2）混凝土运输时间应根据气温、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜超过1h。如运输时间过长，混凝土的坍落度损失过大，应在浇筑前进行二次搅拌或添加适量的减水剂。

（3）采用手推车运输混凝土时，应尽量减少运输距离和颠簸，避免混凝土发生离析和泌水现象。

4.混凝土浇筑

（1）在浇筑混凝土前，应先在基槽底部铺设一层50-100mm厚的水泥砂浆，以增强混凝土与基底的粘结力。

（2）混凝土应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。浇筑时应从一端向另一端推进，避免出现施工缝。

（3）在浇筑过程中，应注意控制混凝土的下落高度，一般不宜超过2m。如下落高度过大，应采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土浇筑应连续进行，如因特殊原因需要间歇，间歇时间不宜超过混凝土的初凝时间。如超过初凝时间，应按施工缝处理。

5.混凝土振捣

（1）混凝土浇筑后，应及时进行振捣。采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜，一般为20-30s。

（2）振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。振捣时应避免振捣棒触及模板