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工业电机维护保养操作手册

前言

工业电机作为各类生产设备的核心动力源，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整个工厂的运营安全。一台电机的故障，小则导致生产中断，大则可能引发安全事故，造成不必要的损失。本手册旨在提供一套系统、实用的工业电机维护保养方法论，从日常点检的细微之处到深度保养的关键环节，力求覆盖电机全生命周期的维护需求。无论是刚接触电机维护的新手，还是希望提升技能的资深技师，都能从中找到有价值的参考。

一、安全注意事项：维护工作的首要准则

在任何维护操作开始之前，安全必须置于首位。忽视安全规程不仅可能对设备造成二次损坏，更会对操作人员的人身安全构成严重威胁。

1.断电与确认：进行任何电机内部或电气连接部分的操作前，必须确保电机已从主电源彻底断开。拉下断路器，拔下电源插头（如适用），并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”的警示牌。关键步骤：使用合适的电压检测工具，再次确认电机接线端子处无电压存在，确保安全措施万无一失。

2.锁定与标识：对于重要或多人操作的设备，应采用锁定程序，将电源开关锁定在断开位置，钥匙由维护人员自行保管。

3.个人防护装备（PPE）：根据操作内容，佩戴必要的PPE，如绝缘手套、护目镜、安全帽、防滑工作鞋，以及在清洁或处理油污时使用的防护围裙和手套。

4.环境评估：确保工作区域整洁、光线充足，无滑倒、绊倒或坠落风险。注意电机周围是否存在易燃、易爆或腐蚀性物质。

5.专业资质：电气系统的复杂维护工作，如绕组检测、变频系统调试等，必须由具备相应资质和经验的专业电工进行。

二、日常巡检与基础维护：防患于未然

日常巡检是及时发现潜在问题、防止小故障演变成大事故的第一道防线。应建立规范的巡检制度，确保频次和内容的有效性。

1.外观检查：

*清洁度：观察电机外壳、端盖、接线盒等部位是否积尘、油污或有异物覆盖。过多的灰尘会影响散热，油污可能引发火灾或掩盖泄漏点。

*物理损伤：检查外壳有无明显变形、裂纹、锈蚀，散热片是否完好，风扇罩是否稳固无破损。

*连接紧固：目视检查电缆进线是否牢固，有无破损、老化现象，接地装置是否完好。

2.运行状态监测：

*听声音：在电机运行时，仔细倾听其发出的声音。正常运行应为均匀、平稳的“嗡嗡”声。若出现异常的“咔咔”声、“吱吱”声（可能是轴承问题）、“嘶嘶”声（可能是放电声）或不规则的摩擦声、撞击声，应立即引起警惕。

*摸温度：在确保安全的前提下（如电机外壳不带电且温度不烫手），用手背轻触电机外壳、轴承端盖等部位，感知其温度。正常运行温度因电机型号、功率和环境而异，通常不应有烫手的感觉。若某一部位温度异常升高，可能提示内部故障。

*闻气味：注意电机周围有无焦糊味、油漆味或其他异常气味。焦糊味通常意味着绝缘过热或烧毁，必须立即停机检查。

*振动观察：轻微振动是正常的，但异常剧烈或不规则的振动可能指示转子不平衡、轴承磨损、对中不良或基础松动等问题。可借助简单的手持测振仪进行初步判断。

3.参数记录：

*定期记录电机的运行电流、电压、进出风温度（若有条件）等参数，与额定值或历史正常数据对比，及时发现偏差。

4.基础维护措施：

*清洁：对于表面灰尘，可使用干燥的压缩空气（注意压力不要过高，避免损坏部件）或软毛刷进行清理。油污可用中性清洁剂擦拭。清洁工作应尽可能在停机时进行。

*紧固：对观察到的松动连接点，如接线端子、地脚螺栓等，在停机后进行适当紧固。

三、定期预防性维护：延长寿命，提升可靠性

除日常巡检外，还需根据电机的重要程度、运行环境和制造商建议，制定周期性的预防性维护计划。

1.维护周期设定：常见的周期有月度、季度、半年度和年度。关键设备或在恶劣环境下运行的电机，维护周期应适当缩短。

2.深度清洁：

*彻底清理电机内外的灰尘、油污和杂物。对于通风孔、冷却风道，要确保其畅通无阻。可使用吸尘器、压缩空气、软布等工具。必要时，可拆除风扇罩、端盖进行内部清洁（需断电操作）。

3.紧固检查与处理：

*电气连接：断开电源后，检查接线盒内所有接线端子、电缆接头的紧固情况，确保无松动、过热氧化现象。若发现端子排或接头有烧蚀、变形，应及时修复或更换。

*机械连接：检查电机地脚螺栓、与负载设备的连接法兰或联轴器螺栓是否紧固。

4.轴承系统维护：轴承是电机易损部件之一，其状态直接影响电机的运行平稳性和寿命。

*润滑：这是轴承维护的核心。

*油脂选择：根据电机型号、轴承类型、工作温度和转速选择合适牌号的润滑脂。不同类型的润滑脂不能混用。

*加注方法：对于带有油嘴的轴承，应先清理油嘴周围的污物，然后使用专用注脂枪缓慢注入适量润滑脂，同时旋转电机轴，直到新油脂从轴