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中心座浆垫板法是钢结构柱安装的核心工艺,具有施工效率高、精度控制严(误差≤2mm)、综合效益提升20%以上的优势,可有效解决传统垫板安装平整度差、受力不均等问题,具体施工方案如下:
一、施工前置条件
1.?技术准备:完成施工图纸会审,明确钢柱基础标高、轴线位置、地脚螺栓规格及座浆层混凝土强度等级(通常≥C40);编制专项施工方案,包含承载力计算书、座浆垫板加工图及精度控制措施,并对施工人员进行技术交底。
2.材料准备:
座浆垫板:采用Q235钢板,厚度10mm或12mm,尺寸根据计算确定(方形边长或圆形直径≥200mm,避免过小导致受力集中),表面平整度偏差≤0.5mm,边缘无毛刺、翘曲。
座浆料:选用专用无收缩座浆混凝土(或按设计配比现场拌制,水泥采用P.O42.5级,骨料粒径5-10mm,掺加微膨胀剂),初凝时间≥4h,28d抗压强度≥40MPa。
-辅助材料:水平尺(精度0.02mm/m)、水准仪(精度±2mm)、钢卷尺(精度±1mm)、全站仪(轴线定位用)、振捣棒(小型手持式,避免损伤基础)。
3.现场准备:钢柱基础施工完成且混凝土强度达到设计强度的75%以上;基础表面清理干净,去除浮浆、油污及杂物,对基础顶面高低差超5mm的部位进行打磨找平;按图纸弹设钢柱安装轴线及垫板位置控制线。
二、核心计算:座浆垫板最小承压面积
根据钢柱受力情况,计算垫板最小承压面积,确保座浆层及垫板满足承载力要求,公式如下:
Amin=(Q+F)/(0.85?×?P)
符号说明:
Amin:垫板最小承压面积(m2);
Q:钢柱自重(kN),按单柱实际重量计算(含柱身、牛腿等附件);
F:地脚螺栓预紧力总和(kN),根据螺栓规格计算(如M30螺栓预紧力约200kN/根,按实际数量累加);
P:座浆层混凝土设计抗压强度(kPa),取混凝土立方体抗压强度标准值的0.85倍(如C40混凝土,P=0.85×40×1000=34000kPa)。
计算示例:若钢柱自重Q=500kN,地脚螺栓预紧力F=800kN,C40座浆料P=34000kPa,则?Amin=(500+800)/(0.85×34000)=1300/28900≈0.045m2(即450cm2),实际选用垫板面积需≥Amin的2倍(即≥900cm2),可选用300mm×300mm方形垫板(面积900cm2)。
三、详细施工步骤
1.?基础顶面标高控制
钢柱基础施工时,按设计标高预留30-50mm的座浆层厚度(即基础顶面标高=钢柱底面安装标高-30~50mm)。基础浇筑完成后,用水准仪复核顶面标高,偏差控制在±5mm内;若偏差超差,需对基础顶面进行打磨(超高部位)或用座浆料找平(超低部位,厚度≤20mm),确保座浆层厚度均匀。
2.?座浆垫板加工与验收
按计算确定的尺寸加工垫板,方形垫板边长或圆形垫板直径需比Amin?对应尺寸大20%以上(避免边缘受力不足);
加工完成后,用平整度仪检测垫板表面,偏差≤0.5mm为合格;对不合格垫板进行打磨修正,严禁使用翘曲、变形的垫板。
3.?座浆与垫板安装
1.?座浆区域清理:按垫板位置控制线,在基础顶面划出座浆范围(比垫板尺寸大50mm,便于后续调整),用吹风机清除灰尘,必要时用水湿润基础表面(无明水为宜,增强座浆料与基础的粘结力)。
2.座浆料拌制:采用机械搅拌,水灰比严格按配比控制(通常0.35-0.4),搅拌时间≥3min,确保浆料均匀无结块,流动性以坍落度50-70mm为宜(用坍落度筒检测)。
3.摊铺座浆料:将拌制好的座浆料倒入座浆区域,摊铺厚度比设计座浆层厚10-15mm(预留压实量),用小型振捣棒轻振密实(振捣时间≤30s,避免骨料下沉),表面用抹子抹平。
4.垫板安装与找平:
立即将验收合格的垫板放置在座浆料中央,确保垫板中心与轴线控制线对齐(偏差≤1mm);
用水平尺紧贴垫板上表面,调整垫板水平度(偏差≤0.1mm/m),若局部偏高,轻压垫板;若偏低,补填座浆料并重新找平;
用水准仪检测垫板上表面标高,确保与钢柱底面安装标高一致(偏差≤2mm),合格后在垫板四周用座浆料抹成50mm宽、10mm高的挡边,防止浆液流失。
4.?座浆层养护与强度检测
养护要求:垫板安装完成后,立即覆盖塑料薄膜+土工布养护,环境温度≥5℃时,养护时间≥7d;温度<5℃时,采取保温措施(如覆盖岩棉被),禁止浇水,养护时间延长至10d以上。
强度检测:养护期间,每50组垫板随机抽取1组(3块)制作座浆料试块,与座浆层同条件养护;待试块强度达到设计强度的75%以上(如C40需≥30MPa),方可进行钢柱吊装(若工期紧张,可采用回弹法现场检测座浆层强度)。
5.?钢柱吊装与找平找正
1.?吊装准备:检查钢柱外观(无变形、损伤),在柱底划出安装轴线标记;根据地
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