检验控制程序.docVIP

美纳途科技有限公司

文件编号

MNT-QP-Q02

检验控制程序

版本

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目的

为了从原物料进厂到成品出货的每一个环节都能够做到有序检验并加以控制。

降低产品损耗率和不良率，以期达到节约生产成本的目的。

为客户提供符合要求的产品，提升客户满意度。

范围

适用于供应商来料、生产的首件、巡检、成品、出货检验和客户退货的检验及品质异常检查。

定义

首件检查：制程中换线、换机种或ECN变更后第一批投入生产时或每批产品批量投产前所进行的第一个产品的检查、确认称之为首件检查。

检验：就是对产品的包装标示、外观、材质规格、功能测试、物化性能等进行的检查和试验，包括材料的表面和内在的检查。

检查：就是单对产品的包装标示、外观、规格等进行的检测，不包括产品的物化性能﹔是对材料表面的检查。

分层随机原则：根据物料的品名规格等先把物料做出分类，再每一类进行随机抽样的检验原则就是分层随机原则。

不合格：一种或多种产品质量特性偏离了规定要求或缺少某些特性或条款。

职责

品质部

制订检验作业指导书和检验规范。

负责进料、制程、成品、出货进行检验并做好相关标识和记录，对产品的品质作出明确的判定。

对样品、客退产品进行检验、测试，并做出判定。

处理检验过程中品质异常及客户投诉，统计分析质量数据为生产和业务部服务。

生产单位

生产制造产品并进行自主检验和记录。

发现品质异常立即通知其部门主管，并知会品质部做出判断。

对产品作出明确的标识，对不合格品隔离。

物料和产品的标识并报检。

采购

采购负责对判定为退货的来料通知供应商和跟进处理

内容

制订检验规范

品质部依据客户产品质量要求制订相应的产品检验规范和检验作业指导书。

进料检验

仓库仓储按规定收料，具体参见《仓储管理程序》，对物料做统一标识后对照《物料免检一览表》，如是受检物料，要在2小时内则开具《来料送检单》通知品质部安排检验。

品质部接收《来料送检单》后需在4小时内出具检验结果并书面知会到相关部门，品质部依《抽样检查抽样计划表》对来料进行抽样，按相应的进料检验规范规定的项目完成检查，将检验结果记录在《来料送检单》上，经品质主管审批后将红联送回货仓，白联留底自存。

来料被判定不合格时，参照《不合格控制程序》处理。

来料被判定合格，品管在物料标签上盖印“IQCPASSED”印章，表示合格允收。

制程检验

首件检查

a:生产单位在制程换线、换机种、ECN后第一次投入生产时或每批产品批量投产前开具《首件送检报告》通知品质部进行首件检查。品管依相应的检验规范进行首件检查，首件检验合格则由品管在《首件送检报告》上记录下检验结果，品质主管确认签字后《首件送检报告》送回生产送检单位后方可正式开始生产，首件样品作为品管巡检和生产自检参考标准。品质部在收到《首件送检报告》后需在10分钟内完成首件的确认,特殊情况可延长到30分钟。

b:首件检查不合格属生产原因者应立即通知生产拉长处理，半小时无处理结果时拉长应反馈给生产车间主管处理，上一工序问题由品质部主持协调相关单位处理。

c:《首件送检报告》生产期间保存在生产车间现场，生产完该批产品后由品管员收回品质部保存。

制程巡检

a:品管首先核对首件样品，依首件检验情况做出分析，要求每隔两个小时巡检一次,并在《IPQC巡检日报表》上做好记录﹔巡检记录经品质主管审批后保存在品质部。

b:在巡检过程中发现品质异常应立即通知生产车间拉长处理，半小时未改善时品质部应出书面《品质异常联络单》，跟进品质异常改善，对产生的不合格品具体处理参见《不合格控制程序》。

c:品质异常问题由品质部主导处理，进行异常调查并填写《品质异常联络单》，异常处理参见《纠正和预防措施控制程序》。

生产自检

a：制程中生产部作业员需全程对产品的外观进行自检,并在生产记录表上清楚的记录，具体参见《生产过程控制程序》。生产记录表当天交与车间主管审批。

b：生产自检发现不合格参照《不合格控制程序》处理。

成品检验

品质部依生产部送交的《成品入库单》等信息在15分钟内开始进行的成品检验。

品管员按相应的检验规范对成品进行检验.

检验判定不合格的产品，按《不合格控制程序》处理。

检验判定合格产品，品管在成品外箱上盖印“QA-PASSED”印章，表示合格允收，并在《成品入库单》上填写判定结果后签名。

仓库在接受成品入库时，必须确认成品外箱是否有加盖“QA-PASSED”印章，及《成品入库单》上是否有品管判定签名后，方可办理成品入库手续。

在执行成品检验时在《QA检验报表》上记录检验结果，成品检验报表经品质主管审批后保存,作为成品出货检验的依据。

退货检验

品质部收到仓库或PMC部发出的客户退货通知，包括退货单、纠正及预防措施报告时，品质部安排