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混凝土工人安全作业规程

混凝土作业是建筑施工中极为普遍且至关重要的环节，其环境复杂多变，涉及重型设备操作、高处作业、接触多种建筑材料等，潜藏着诸多安全风险。为保障混凝土工人的生命安全与身体健康，规范作业行为，杜绝安全事故发生，特制定本规程。全体作业人员必须严格遵守，将安全意识贯穿于施工全过程。

一、作业前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）准备：

*必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品。进入作业现场，安全帽是首要保障，应确保其完好并正确佩戴。

*进行高处作业（如脚手架、模板上作业）时，必须系挂好安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。

*根据作业内容，佩戴防护眼镜（如搅拌、切割、振捣时防飞溅）、防护手套（防磨损、防化学腐蚀、防滑）、防护鞋（防砸、防滑、防穿刺）。接触水泥等粉尘时，应佩戴防尘口罩；接触腐蚀性物质时，需佩戴相应耐酸碱手套和防护服。

2.作业环境检查：

*检查作业区域的脚手架、操作平台、模板支撑体系是否牢固稳定，踏板是否铺满、固定，有无探头板、松动或缺失现象。

*清理作业面障碍物，确保通道畅通。检查作业区域内有无临边洞口，若有，必须设置标准的防护栏杆和挡脚板，并悬挂警示标志。

*检查作业场所的照明、通风是否良好，特别是在地下室、深井等封闭或半封闭空间作业时，必须保证足够的照明和有效的通风措施，必要时进行强制通风。

*检查消防器材是否配备齐全、有效，并置于易取用位置。

3.机械设备检查：

*对混凝土搅拌机、振捣棒、输送泵、布料机、装载机、起重机等施工机械设备，在使用前必须进行全面检查。检查其传动部分防护罩是否完好，电气线路是否绝缘良好、有无破损，接地接零是否可靠，各操作手柄、按钮是否灵敏有效。

*试运转设备，确认无异常声响、振动或泄漏后方可投入使用。严禁使用“带病”设备。

4.材料检查与准备：

*水泥、砂石等原材料应按规定堆放，场地应平整坚实，防止扬尘和污染。袋装水泥应堆放整齐，高度适宜，防止倒塌。

*检查水泥是否受潮结块，砂石级配是否符合要求，外加剂是否在有效期内等。

*准备好必要的工具，如铁锹、灰桶、抹子等，并确保其完好。

5.技术交底与培训：

*作业前，必须接受详细的技术交底和安全培训，明确混凝土浇筑方案、施工顺序、质量要求及安全注意事项。

*对于特殊部位浇筑、夜间施工或恶劣天气条件下施工，应有专项安全技术措施和应急预案，并向作业人员交底清楚。

二、作业过程中的安全操作要点

1.混凝土搅拌安全：

*人工搅拌时，应站在拌板一侧，避免铁锹伤人。使用机械搅拌时，必须遵守设备操作规程。

*搅拌机启动前，应检查料斗是否处于正确位置，传动部分有无异物。

*进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。搅拌过程中，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料或清理。

*卸料时，应待搅拌筒完全停稳后进行，严禁在转动时强行卸料或用工具伸入筒内拨料。

*清理搅拌机时，必须切断电源，锁好开关箱，并设专人监护。

2.混凝土运输安全：

*使用手推车运输混凝土时，应注意道路平整，推行速度不宜过快，转弯时减速，避免翻车。上下坡道时，应有人协助。

*使用机动翻斗车运输时，驾驶员必须持证上岗，遵守交通规则。装载混凝土不宜过满，防止遗洒。卸料时，应选择平坦坚实地点，防止车辆倾翻。

*使用吊斗（罐）运输时，吊斗（罐）的吊环、钢丝绳必须牢固可靠。起吊前应检查挂钩是否挂牢，周围有无人员停留。吊斗（罐）下方严禁站人。卸料时，应听从指挥，缓慢下降。

3.混凝土浇筑安全：

*浇筑混凝土前，应再次检查模板支撑、脚手架、钢筋、预埋件等是否稳固，确认无误后方可开始浇筑。

*浇筑人员应站在牢固的操作平台或脚手架上作业，严禁站在模板、钢筋骨架上或不稳定的物体上操作。

*倾倒混凝土时，应注意观察下方，避免混凝土直接冲击模板支撑或他人。使用溜槽、串筒时，其支撑应牢固，连接应可靠，防止脱落。

*混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，以免造成模板或支撑过载。

*在浇筑柱、梁、板等结构时，应注意观察模板、支撑的变形情况，发现异常应立即停止作业，采取措施处理后方可继续。

4.振捣作业安全：

*使用振捣棒前，应检查电缆线是否有破损，插头、开关是否完好，振捣棒外壳是否有漏电现象。

*振捣作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有接头。

*振捣棒应自然垂直插入混凝土中，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头。移动振捣棒时，应切断电源或使开关处于关闭状态。

*严禁用振捣棒撬动钢筋或模板，或将振捣棒当锤子使用。

*作业中如发现振捣棒异常，应立即停机检查修