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公司长丝整理操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司长丝整理操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司长丝整理操作工岗位的日常生产操作。操作工需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容包括设备操作、物料管理、环境卫生、个人防护等方面，旨在保障员工安全与健康，提高生产效率。操作工应具备一定的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器造成伤害。防护用品应保持完好，如有损坏或污染，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括各部件是否完好无损，传动带、齿轮等是否有异常磨损。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

c.检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件工作正常。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，确保操作工视线清晰。

d.定期检查地面防滑措施，确保操作安全。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于空载状态，检查所有安全防护装置是否到位。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

c.慢速启动主设备，观察运行状态，确认无异常后，逐渐提高速度至正常工作速度。

d.操作过程中，密切监控设备运行情况，注意观察物料流动和设备温度。

e.工作完成后，先关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.物料投放时，应均匀分布，避免过多堆积或过少，影响设备正常运行。

b.调整设备参数时，应遵循设备说明书，缓慢调整，避免瞬间大幅变化。

c.操作过程中，不得随意触摸高温或运转中的部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为设备故障，应通知维修人员处理。

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，并重新启动设备。

d.若异常情况可能导致事故，应立即采取紧急措施，如启动紧急停止按钮。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.物料流动顺畅，无堵塞或异常排放。

c.设备温度在规定范围内，无过热现象。

d.电气系统运行正常，无跳闸或短路现象。

e.安全防护装置有效，无异常动作。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或物料堵塞。

c.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

d.物料流动不畅，可能是输送带堵塞、筛网损坏或进料口堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.监听设备运行声音，及时识别异常噪音。

c.使用温度计或红外测温仪，监控设备温度。

d.定期检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

e.通过设备监控仪表，实时监控设备运行参数，如速度、压力、流量等。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.观察物料流动是否均匀，有无异常排放。

d.检查电气系统工作状态，确保稳定可靠。

e.检查安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和温度，确保工艺参数的准确性。

b.调整输送带张紧度，防止物料堆积或输送带打滑。

c.调整筛网或过滤装置，确保物料分离效果。

d.对电气系统进行微调，如调整电流、电压等参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备出现轻微故障时，立即进行现场调整，必要时停止设备进行维修。

c.在紧急情况下，如设备出现严重故障或安全隐患，立即停止设备，采取紧急措施，如切断电源、启动紧急停止按钮。

d.在设备运行不稳定或出现较大波动时，分