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新建铁路隧道过轨管施工质量验收标准

一、主控项目验收标准

过轨管原材料质量验收

验收内容：过轨管型号（热浸塑钢管、HDPE双壁波纹管等）、材质需符合设计要求，热浸塑钢管需符合DL/T802.10-2019，HDPE管需符合GB/T1947.1-2019；表面无裂纹、破损、涂层脱落（热浸塑管涂层厚度≥0.5mm）；管径偏差≤±2mm，壁厚偏差≤±10%设计值；配套材料（“O”型橡胶密封圈、定位架钢筋）质量需符合相关规范。

检验数量：同批次、同型号过轨管每500m为一批，不足500m按一批计，每批随机抽取3-5根；配套材料每批次抽检10%。

检验方法：核查产品合格证、质量证明文件；用卡尺测量管径、壁厚、涂层厚度；目视检查表面质量，不合格材料严禁使用。

过轨管位置与角度验收

验收内容：过轨管管口中心距隧道中线距离偏差≤±5mm；管口角度偏差≤±1°；桩号位置与设计偏差≤±10mm，确保与后期四电电缆敷设需求匹配。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按20%比例见证检验。

检验方法：采用全站仪定位测量，结合隧道中心线基准线复核；用角度尺测量管口角度，记录数据并与设计值对比。

管道连接密封性验收

验收内容：管道接头采用专用套管连接，内置“O”型橡胶密封圈，套管与主管间隙用密封胶填塞饱满；通入0.2MPa压缩空气，保压5分钟无泄漏，确保无混凝土浆液渗入或后期渗水。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按15%比例见证检验。

检验方法：进行气密性试验，观察压力表读数变化；目视检查密封胶填塞情况，确保无空隙；检查接头牢固度，用手扳动无松动。

混凝土包封质量验收

验收内容：混凝土强度等级需符合设计（通常C30-C40），抗渗等级≥P6；管道周边混凝土密实，无空洞、裂缝；混凝土表面平整度偏差≤5mm/m，厚度符合设计要求（偏差≤±10mm）。

检验数量：每50m过轨管段落制作3组混凝土试块，进行强度、抗渗试验；施工单位全数检查混凝土外观，监理单位按25%比例抽检。

检验方法：混凝土试块送试验室检测；采用敲击法检查密实度（声音清脆为合格）；用2m靠尺测量表面平整度，用卷尺测量混凝土厚度。

管内预留铁线验收

验收内容：管内预留2根直径4.0mm铁线，铁线两端固定牢固，无掉落管内情况；铁线顺直，无严重锈蚀，便于后期电缆牵引。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按10%比例抽检。

检验方法：目视检查铁线数量、固定情况；用手拉动铁线，确认牢固度；检查铁线锈蚀情况，轻微锈蚀需除锈处理，严重锈蚀需更换。

二、一般项目验收标准

定位架安装质量验收

验收内容：定位架采用φ12-16mm钢筋预制，尺寸偏差≤±3mm；焊接点无虚焊、漏焊，结构稳固；固定在衬砌钢筋或预埋钢筋上，绑扎时铁丝缠绕≥3圈，焊接时焊缝长度≥10倍钢筋直径；定位架垂直度偏差≤1°，平面位置与设计偏差≤±5mm。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按15%比例抽检。

检验方法：用卷尺测量定位架尺寸、焊缝长度；目视检查焊接质量、固定方式；用水平仪测量垂直度，全站仪复核平面位置。

管道顺直度与间距验收

验收内容：管道成排顺直，每5m直线度偏差≤3mm；管间距符合设计要求，偏差≤±5mm；弯头半径偏差≤±10mm，无明显弯曲、变形。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按20%比例抽检。

检验方法：用拉线法配合卷尺测量直线度；用卡尺测量管间距；用弧度尺测量弯头半径，目视检查管道外观。

管口处理与封堵验收

验收内容：管口切割平整，用角磨机打磨圆顺无毛刺；混凝土初凝后用塑料或橡胶堵头封堵，堵头与管口间隙用冷封胶密封，无渗水、杂物进入风险；管口标识清晰（包含位置、型号、施工日期）。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按10%比例抽检。

检验方法：目视检查管口平整度、封堵情况；用手触摸管口确认无毛刺；检查标识完整性，雨后核查是否渗水。

成品保护设施验收

验收内容：过轨管周边设置防护栅栏（高度≥80cm，钢筋或钢管制作，刷反光漆），栅栏稳固无松动；禁止周边堆积杂物、重型机械碾压，确保管道不受外力损坏。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位按15%比例抽检。

检验方法：目视检查防护栅栏设置情况、高度与稳固性；检查周边环境，确认无违规堆放或作业情况。

三、验收程序与资料要求

验收程序标准

施工单位自检：过轨管施工完成后，按主控项目、一般项目逐项自检，填写《过轨管施工检验批质量验收记录》，整理相关资料，自检合格后向监理单位提交验收申请。

联合验收：监理单位收到申请后，24小时内组织验收，结合施工单位自检结果，对主控项目进行平行检验，对一般项目抽样检验；验收合格签署意见，不合格下达《整改通知书》，施工单位整改完