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边墙混凝土接头防水堵漏处理施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于城市轨道交通工程盖挖车站边墙混凝土接头(含施工缝、裂缝、分散渗漏点及大面积渗漏区域)的防水堵漏处理施工,涵盖渗漏治理全流程操作。
1.2编制依据
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
盖挖车站边墙结构设计图纸、施工承包合同及专项防水方案
二、施工准备
2.1内业技术准备
开展边墙渗漏普查,标注渗漏水点位置(采用坐标定位法),分析渗漏原因(如施工缝处理不当、混凝土裂缝、防水层破损等),针对性编制防水堵漏施工方案,明确不同渗漏类型的处理工艺。
施工前完成三级技术交底(项目技术负责人→施工员→作业班组)和三级安全交底(公司级→项目级→班组级),交底内容需包含渗漏处理流程、材料配比、注浆压力控制、应急措施,留存签字记录。
制定质量检验计划,明确各工序验收标准(如注浆后无湿渍、封孔平整等),准备检测工具(钢直尺、吸墨纸、秒表等)。
2.2外业技术准备
规划施工场地:划分材料存储区(封闭库房,用于存放环氧树脂、水泥等)、浆液配制区(靠近作业面,铺设防渗垫)、垃圾堆放区,确保场地排水畅通,无积水。
材料进场验收:在监理工程师见证下,检查环保型改性环氧树脂、水泥的出厂合格证及检测报告;环氧树脂需检测黏度、固化时间,水泥按《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)抽样检验,合格后方可使用。
设备验收与调试:检查加压气泵、高压灌浆机(KM-3000型)、电锤、钻孔设备(14*350mm)等性能,确保运转正常;注浆管路进行压力测试(压力≥2.0Mpa,无渗漏),手电钻式搅拌器调试至转速稳定。
搭设作业平台:根据边墙高度采用简易门式脚手架或钢管作业架,脚手板满铺,设置1.5m高防护栏杆,外侧挂绿色密目安全网,验收合格后挂牌使用。
三、资源配置
3.1人员配置
按1个作业面配置,可根据渗漏点数量调整,具体如下:
序号
工种
单位
数量
备注
1
防水工
人
4
负责基层清理、钻孔、埋设止水针头、灌浆、封孔
2
架子工
人
3
搭设、拆除作业脚手架,检查架体稳固性
3
普工
人
2
辅助搬运材料、清理作业面、回收工具
4
专职安全员
人
1
监督现场安全操作(如注浆压力、高空作业)
3.2材料配置
材料规格与数量根据渗漏面积核算,具体如下:
材料名称
规格要求
用途
质量要求
环保型改性环氧树脂
浆液配比A:B=6:1~7:1
分散点、裂缝、施工缝渗漏注浆
环保达标,固化后抗压强度≥30MPa,无收缩
通用硅酸盐水泥
P.O42.5级
大面积渗漏注浆、封孔
3d抗压强度≥17MPa,28d抗压强度≥42.5MPa
止水针头
10cm型号
固定注浆通道,防止浆液外漏
橡胶材质,膨胀性好,耐压≥2.0MPa
注浆管
φ32.5mm或φ42.5mm钢管
大面积渗漏注浆通道
壁厚≥3mm,无锈蚀、变形
环氧腻子
配套环氧树脂使用
止水针头孔洞修复
与混凝土粘结强度≥1.5MPa,固化后表面平整
速凝水泥砂浆
初凝时间≤30min
注浆管周边封填
2h抗压强度≥5MPa,无开裂
3.3设备机具配置
按1个作业面配置,规格型号可根据现场调整:
序号
设备机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压灌浆机
KM-3000型
台
1
注浆压力0.4-2.0MPa,用于环氧树脂注浆
2
加压气泵
常规型号
台
1
辅助清理钻孔碎屑,提供压缩空气
3
贮浆罐
容积≥50L
个
1
存放配制好的浆液,带搅拌功能
4
手电钻式搅拌器
转速≥800r/min
个
1
配制环氧树脂、水泥浆液
5
电锤
功率≥800W
把
2
清理基层、辅助钻孔
6
钻孔设备
14*350mm
台
1
钻注浆孔,孔径14mm,孔深≤结构厚度
7
手砂轮
直径100mm
个
2
打磨基层表面,清理溢浆
8
钢直尺
0.5-1m
把
2
测量渗漏范围、钻孔间距
9
秒表
精度0.1s
块
1
测量渗漏水滴落速度
10
吸墨纸
常规规格
包
5
检测湿渍、渗水情况
四、施工工艺
4.1施工程序
4.1.1分散点、裂缝、施工缝渗漏水处理
基层清理→钻孔→埋设止水针头→灌浆→检查封缝→切除注浆嘴→封口→表面恢复
4.1.2大面积渗漏水处理
基层清理→钻注浆孔→嵌入注浆管→注浆→封闭注浆管→基面处理
4.2核心工艺流程及操作要点
4.2.1分散点、裂缝、施工缝渗漏水处理
基层清理:用手砂轮打磨渗漏部位表面,去除浮浆、杂物,
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