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机织无结网片工岗位设备安全操作规程

文件名称：机织无结网片工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织无结网片工岗位设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，提高生产效率。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常；

c.检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否有磨损、松动现象；

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不良环境；

c.确保照明充足，避免操作过程中因光线不足导致事故；

d.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构；

b.操作人员应接受专业培训，具备一定的机械操作技能；

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等；

b.工具应放置在固定位置，便于取用。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作面板上的顺序，依次打开电源开关；

b.检查设备是否处于正常工作状态，如电机是否启动，传动是否顺畅；

c.确认所有安全防护装置已正确到位。

2.上料准备：

a.根据生产需求，将原材料整齐放置在设备进料口；

b.检查原材料的质量，确保无破损、杂质等影响生产的问题；

c.调整进料速度，保证原料均匀进入设备。

3.设备调整：

a.根据原材料规格，调整设备相关参数，如网孔大小、张力等；

b.确保设备各部件运行平稳，无异常噪音；

c.检查网片成型效果，确保符合产品要求。

4.正式生产：

a.慢慢启动设备，观察设备运行是否稳定；

b.操作人员应站在设备侧面，避免身体进入危险区域；

c.严格控制生产速度，避免因过快导致产品质量下降或设备损坏。

5.产品检验：

a.在生产过程中，定期抽样检查网片质量；

b.发现质量问题，立即停止生产，查找原因并进行调整；

c.确保所有产品均达到质量标准。

6.生产结束：

a.停止生产，关闭设备电源；

b.清理设备，去除残留原料；

c.对设备进行检查，确保无损坏或异常。

7.关键点：

a.操作过程中，务必遵守安全规程，避免操作失误；

b.严格遵守设备操作参数，防止设备过载或损坏；

c.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

在机织无结网片工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动；

2.传动系统顺畅，无卡滞现象；

3.电气系统稳定，无短路或漏电现象；

4.润滑系统正常，油液清洁，无杂质；

5.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

6.产品质量符合标准，网片成型均匀，无破损。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

2.传动系统卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或齿轮磨损；

3.电气系统出现故障，如短路、漏电，可能导致设备停止工作或引发安全事故；

4.润滑系统异常，油液变质或不足，可能导致设备过热或磨损加剧；

5.安全防护装置失效，如急停按钮失灵，防护罩损坏，可能造成人员伤害；

6.产品质量下降，如网片成型不均匀、破损，可能是设备调整不当或原材料问题。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备运行前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常工作；

b.在生产过程中，定期进行负载测试，模拟实际生产条件，确保设备性能稳定；

c.使用测厚仪、张力计等工具，对网片厚度、张力等关键参数进行测量；

d.观察网片外观，检查是否有瑕疵或变形。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中存在的问题；

b.对设备进行针对性调整，如调整网