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公司蜡油渣油加氢工现场作业操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工现场作业。规程旨在规范加氢工的操作流程，确保生产安全、稳定、高效。适用对象包括加氢工操作人员、管理人员及相关技术人员。操作前需充分了解设备性能、工艺流程及安全注意事项。严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的安全帽，防止物体打击。

-工作服：穿着耐高温、防静电的工作服，避免皮肤直接接触高温设备。

-防护手套：使用耐高温、防化学腐蚀的手套，防止手部受伤。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和颗粒物。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备各连接部位是否紧固，无松动现象。

-检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常运行。

-检查仪表、阀门、管路等是否正常，无泄漏现象。

-检查设备内是否有残留物或杂物，确保设备清洁。

-检查安全联锁装置是否有效，确保设备在异常情况下能够自动停机。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无油污、杂物，防止滑倒。

-检查现场通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

-确保消防通道畅通无阻，便于紧急疏散。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

-核实作业许可证，确认作业人员已接受必要的安全培训。

在完成上述准备工作后，操作人员方可开始设备启机操作。任何异常情况应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先启动冷却水系统，确保设备冷却水畅通。

-打开加热器，逐步升温至工艺要求的温度。

-启动氢气供应系统，确保氢气压力稳定。

-启动加氢反应器，逐步增加负荷至设计值。

-检查各仪表指示，确认系统运行正常。

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，如压力、温度、流量等参数。

-依据工艺流程调整各控制阀门，控制氢油比和反应器内温度。

-操作完毕后，逐步降低负荷，停止加氢反应器运行。

-关闭氢气供应系统，确保无氢气泄漏。

-最后关闭加热器和冷却水系统，结束设备操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于加氢反应器内部清理，需在设备停止运行且冷却至室温后进行。

-清理时，应使用专用工具，避免损坏设备。

-清理过程中，需穿戴适当的防护用具，防止化学物质接触皮肤。

-清理完成后，需对设备进行全面检查，确保无遗漏物。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备压力异常升高，应立即关闭进料阀门，降低系统压力。

-若温度失控，应迅速降低加热器功率，必要时停机检查。

-在氢气泄漏时，应立即关闭氢气阀门，并通知相关人员处理。

-如果出现设备故障，应立即停机，隔离故障区域，并启动应急预案。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急程序操作，并及时向上级报告情况。

-在恢复正常操作前，应对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保每一步操作准确无误。对于任何异常情况，应立即采取措施，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：加氢反应器压力应保持在工艺规定的范围内，通常为0.5-2.0MPa。

-温度：反应器内温度应控制在工艺要求的范围内，一般为300-400°C。

-流量：氢油流量应稳定，且符合工艺设计要求，通常流量比控制在1.5-2.0。

-氢油比：氢油比应保持在工艺设计的最佳范围内，以优化加氢效果。

-润滑油压力：润滑油压力应维持在0.2-0.5MPa，确保设备润滑良好。

-电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于阀门泄漏、管线破裂或控制系统故障引起。

-温度异常：温度过高或过低，可能是加热器故障、冷却系统失效或反应器内部问题。

-流量波动：流量不稳定，可能是流量计故障、进料或出料管道堵塞。

-氢油比失调：氢油比不符合要求，可能是氢气或油品供应不稳定。

-润滑油压力低：润滑油压力低，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电流异常：电流波动大，可