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《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准

特种作业人员安全技术培训以提升从业人员安全意识、专业技能和应急处置能力为核心目标，严格遵循“理论与实践结合、学用一致、按需施教”原则，确保培训内容与实际作业场景高度匹配，切实降低作业风险。培训对象为直接从事电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业等国家规定特种作业的人员，培训需覆盖作业基础知识、安全操作规范、应急处置技能等核心模块，具体内容如下：

一、培训内容与要求

（一）基础理论知识

1.安全法律法规与标准：系统学习《中华人民共和国安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法律法规，重点掌握特种作业人员持证上岗要求、用人单位安全管理责任、作业现场安全规范等条款；熟悉《电业安全工作规程》《焊接与切割安全》《高处作业分级》等行业标准，明确作业环境、设备设施、个人防护的具体技术指标。

2.安全基础知识：

-电气安全：理解电击、电伤的致害机理，掌握安全电压等级（如42V、36V、24V、12V、6V）适用场景；熟悉常见电气设备（变压器、断路器、电动机）的安全距离要求（如10kV设备不停电安全距离0.7米）；掌握绝缘检测（兆欧表使用）、接地与接零保护（接地电阻≤4Ω）的技术要点。

-防火防爆：学习燃烧三要素（可燃物、助燃物、点火源）与爆炸极限（如甲烷5%-15%）的概念；掌握焊接与热切割作业中乙炔、氧气的储存（乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米）、使用规范（焊炬点火顺序）；了解粉尘爆炸（如铝粉、煤粉）的防控措施（通风除尘、防爆电器）。

-物理性危害防护：针对高处作业，掌握重力势能与坠落伤害的关系（自由坠落高度与冲击力计算公式）；熟悉高温（作业环境温度＞35℃时的防暑措施）、噪声（85dB以上需佩戴耳塞）、辐射（焊接弧光的防护面罩遮光号选择）的危害机理与防护方法。

（二）专业技能操作

1.作业设备与工具使用：

-电工作业：掌握万用表（电压、电流、电阻测量）、钳形电流表（带电测量电流）、绝缘靴（耐压等级15kV）的正确使用方法；熟悉低压配电箱（空气开关、漏电保护器选型）的安装与调试流程（如漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

-焊接与热切割作业：学会氩弧焊机（电流调节、氩气流量控制）、等离子切割机（割炬角度45°-60°）的操作；掌握焊材（如E4303焊条烘干温度100-150℃）的选用与保管要求；熟练进行焊缝外观检查（咬边深度≤0.5mm，余高≤3mm）。

-高处作业：掌握速差自控器（制动距离≤0.2m）、安全网（冲击试验负载100kg，网绳断裂强力≥1500N）的安装与检查方法；熟悉脚手架（立杆间距≤2m，大横杆步距≤1.8m）的搭设与验收标准。

2.安全操作流程：

-作业前准备：严格执行“一查二试三确认”程序——检查设备状态（如焊机接地是否良好）、测试安全装置（如漏电保护器试跳）、确认作业环境（如高处作业下方设置警戒区）。

-作业中控制：电工作业需执行“停电-验电-装设接地线-悬挂标示牌”步骤；焊接作业需保持通风（有限空间内CO浓度≤30mg/m3）；高处作业需全程系挂安全带（高挂低用，悬挂点强度≥15kN）。

-作业后收尾：清理现场杂物（如焊接废料、电线绝缘皮），关闭设备电源（如焊机空载电压≤80V），检查有无遗留隐患（如未熄灭的焊渣）。

（三）应急处置与救援

1.常见事故预判：针对电工作业（触电风险）、焊接作业（火灾、灼烫）、高处作业（坠落、物体打击）等场景，分析事故前兆（如设备异常发热、安全绳磨损、焊炬回火），制定预防措施（如定期检测设备、每日检查防护装备）。

2.现场急救技能：

-触电急救：立即切断电源（使用绝缘工具挑开电线），判断意识与呼吸（轻拍双肩、呼喊），对心脏骤停者实施心肺复苏（胸外按压频率100-120次/分，深度5-6cm，按压与呼吸比30:2）。

-烧伤处理：用流动清水冲洗创面（≥20分钟），去除污染衣物（避免撕扯皮肤），覆盖无菌敷料（禁用牙膏、酱油）。

-高处坠落伤：固定颈部（使用颈托），检查有无骨折（避免随意搬动），对开放性伤口加压止血（直接压迫法、止血带止血）。

3.事故报告与处置：明确报告流程（现场人员→班组长→安全管理员→单位负责人），报告内容需包括事故时间、地点、类型、伤亡情况；掌握事故现场保护方法（设置警戒、记录原始状态），配合调查时如实提供操作过程、设备状态等信息。

二、培训学时与教学方法

（一）学时分配

根据作业类别差异，总学时不低于国家规定标准（如电工作业初训≥120学时，复训≥24学时；