公司钎焊材料冶炼成型工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钎焊材料冶炼成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钎焊材料冶炼成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钎焊材料冶炼成型工岗位现场作业。为确保作业安全，提高工作效率，特制定本规程。规程要求所有从事钎焊材料冶炼成型工作的员工必须遵守，严格遵循安全操作规程，保证人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损，颜色符合规定。

b.佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止熔融材料溅入眼中。

c.配戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.根据作业环境，佩戴适当的防烫手套和耳塞，保护手部和听力。

e.必要时佩戴安全帽，防止物体掉落。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备电源线路是否完好，无裸露或损坏。

b.确认设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查熔炉温度控制是否正常，报警系统是否灵敏。

d.检查送料装置和成型模具是否清洁，无异物堵塞。

e.确认冷却系统运行正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

c.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

b.按照设备操作手册进行设备预热，直至达到工作温度。

c.将钎焊材料按照规定的比例和顺序放入熔炉。

d.启动送料装置，按照设定速度将材料送入熔炉。

e.观察熔炉内材料熔化情况，调整温度和送料速度。

f.当材料完全熔化后，关闭送料装置。

g.将熔融材料送入成型模具进行冷却成型。

h.成型完成后，取出钎焊材料，并进行初步检查。

i.关闭熔炉，待设备冷却至安全温度后，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.钎焊材料加入熔炉时，应缓慢操作，避免高温烫伤。

b.送料速度应根据材料熔化情况和成型需求进行调整。

c.成型模具的温度应与材料熔化温度相匹配。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.如材料熔化不完全，应重新调整温度或送料速度。

c.如发现设备泄漏，应立即关闭设备，撤离现场，通知相关人员处理。

d.如遇火警，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，拨打报警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无波动现象。

c.熔炉温度控制准确，符合设定值。

d.送料装置运行顺畅，无卡滞。

e.冷却系统工作正常，无泄漏。

f.仪表显示正常，报警系统未触发。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电流、电压不稳定，出现波动。

c.熔炉温度控制不准确，过高或过低。

d.送料装置卡滞，无法正常工作。

e.冷却系统泄漏，温度下降过快。

f.仪表显示异常，报警系统频繁触发。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.监控仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

e.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状况和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度控制系统，确保温度准确无误。

b.检测送料速度，确保与材料熔化速度和成型需求匹配。

c.检查熔炉内材料熔化情况，确保材料完全熔化。

d.观察成型模具的工作状态，确保材料顺利成型。

e.监控冷却系统的工作效果，确保材料冷却均匀。

2.调整方法：

a.调整温度控制，根据材料熔化情况适当增减温度。

b.调整送料速度，根据熔化速度和成型要求进行微调。

c.调整模具位置，确保材料成型质量。

d.调整冷却系统参数，保证材料冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现材料熔化不完全时，检查熔炉温度和送料速度，必要时调整。

b.若成型模具堵塞，清除堵塞物，检查模具是否损坏。

c.冷却系统故障时，检查泄漏点，修复或更换冷却管道。

d.电压波动时，立即检查电源系统，必要时通知电力部门。

e.若设备出现异常振动或噪音，立即停止操作，检查设备是否存在机械故障。在确认故障原因