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蜡油渣油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢装置操作工在操作过程中可能遇到的各类突发事件和异常情况的应急处置。目的在于确保操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。规程涵盖了事故预警、应急响应、事故处理、恢复生产等环节，旨在提高操作工的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

（1）对加氢装置进行全面检查，包括泵、加热器、反应器、分离器等关键设备，确保其正常运行。

（2）检查所有阀门、法兰、管道等连接处，确保无泄漏、松动现象。

（3）检查电气设备，确保绝缘良好、接线正确，防止触电事故。

（4）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

3.环境要求：

（1）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（2）检查地面是否有油污、积水，确保操作安全。

（3）检查周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

（4）操作人员需熟悉应急预案，了解逃生路线。

4.操作培训：

（1）操作人员应接受加氢装置操作培训，熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项。

（2）定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

5.文件记录：

（1）操作前，应查阅相关操作规程、设备说明书等文件，确保操作符合要求。

（2）操作过程中，做好记录，便于事故分析和经验总结。

三、操作步骤

1.启动前准备：

（1）检查设备状态，确保所有设备处于待机状态。

（2）确认原料油、氢气等物料供应正常。

（3）检查冷却水、循环水系统运行是否正常。

（4）打开相关阀门，确保物料流向正确。

2.启动加氢反应器：

（1）缓慢开启反应器进料阀门，控制进料流量。

（2）启动加热器，逐步升温至设定温度。

（3）启动氢气压缩机，调节氢气流量至设计值。

3.反应过程监控：

（1）实时监测反应器温度、压力、氢油比等参数。

（2）根据参数变化调整进料流量和氢气流量。

（3）确保反应器内物料分布均匀，避免局部过热。

4.分离过程操作：

（1）启动分离器，将反应产物进行分离。

（2）根据分离效果调整分离器操作参数。

（3）监控分离器压力、温度等参数，确保分离效果。

5.冷却与回收：

（1）启动冷却器，将分离后的物料冷却至设定温度。

（2）收集冷却后的蜡油渣油，进行后续处理。

（3）回收氢气，确保系统氢气循环利用。

6.关闭与维护：

（1）在停止操作前，逐步降低反应器温度和压力。

（2）关闭进料阀门和氢气压缩机。

（3）检查设备状态，进行日常维护和保养。

7.关键点：

（1）严格控制反应温度和压力，防止设备损坏。

（2）确保氢油比稳定，提高加氢效果。

（3）定期检查设备，预防潜在故障。

四、设备状态

1.良好状态分析：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表读数稳定，与设定值相符。

（3）冷却水、循环水系统运行正常，温度和压力在规定范围内。

（4）氢气压缩机运行顺畅，无泄漏现象。

（5）分离器分离效果良好，产品纯度和收率符合要求。

（6）电气设备无故障，绝缘良好，接线正确。

（7）消防设施齐全，处于待用状态。

（8）操作人员熟悉设备运行状况，能够及时处理异常情况。

2.异常状态分析：

（1）设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮故障或管道连接松动。

（2）仪表读数波动或异常，可能是传感器故障、信号线路问题或设备本身故障。

（3）冷却水、循环水系统温度或压力异常，可能是泵故障、阀门堵塞或系统泄漏。

（4）氢气压缩机泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

（5）分离器分离效果差，可能是操作参数不当、设备堵塞或分离器故障。

（6）电气设备故障，可能是绝缘损坏、短路或过载。

（7）消防设施失效，可能是器材过期、损坏或操作不当。

（8）操作人员对设备状态不熟悉，可能导致误操作或无法及时响应异常情况。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）压力测试：对加氢装置的管道、阀门等进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。

（2）温度测试：使用温度计对反应器、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

（3）流量测试：通过流量计检测原料油、氢气等物料的流量，确保流量稳定在设定范围内。

（4）氢油比测试