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公司白酒发酵工职业健康操作规程

文件名称：公司白酒发酵工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事白酒发酵工作的员工。适用于白酒生产过程中的发酵环节，包括原料处理、发酵控制、温度管理、卫生管理等。员工应熟悉本规程，并严格按照规定执行，确保生产安全与产品质量。规程旨在规范操作流程，降低职业健康风险，保障员工生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工需穿戴符合规定的防护服、工作帽、防护手套和防滑鞋，确保身体暴露部位得到有效保护。

（2）根据发酵过程中可能产生的有害气体，正确佩戴防毒面具或呼吸器，避免吸入有害气体。

（3）操作过程中，若需接触高温设备，应佩戴隔热手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发酵罐、搅拌器、温度控制器等设备是否完好，有无损坏或异常。

（2）确保设备润滑系统正常，轴承温度在规定范围内。

（3）检查管道、阀门是否密封，无泄漏现象。

（4）确认电气线路无破损，设备接地良好。

（5）检查发酵罐内是否有异物，确保发酵空间充足。

3.作业区域准备要求：

（1）发酵区域应保持清洁、通风，地面铺设防滑材料，确保行走安全。

（2）发酵原料堆放整齐，避免交叉污染，原料堆放高度不得超过安全线。

（3）发酵室内温度、湿度控制在规定范围内，避免微生物生长。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）确保消防器材齐全，并定期检查其有效性。

（6）制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启发酵罐前，先检查罐体及附件是否完好，确认无误后开启罐盖。

（2）将预处理后的原料均匀加入发酵罐，注意不要超过罐体容量限制。

（3）启动搅拌器，缓慢搅拌原料，使其充分混合。

（4）根据发酵要求，调整发酵罐内的温度和湿度，确保在适宜范围内。

（5）监控发酵过程，记录关键参数，如温度、pH值等。

（6）发酵结束后，关闭设备，进行清洗和消毒，为下一批次发酵做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在加入发酵剂前，需对发酵剂进行活化和稀释，确保其活性。

（2）对于特殊原料或混合发酵，需按照特殊工艺要求进行操作，严格控制发酵时间和条件。

（3）在发酵过程中，如需添加辅助材料，应在搅拌器开启时进行，避免破坏发酵环境。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵罐内温度异常，应立即调整温度控制器，必要时停机检查。

（2）若发酵过程中出现pH值波动，应根据具体情况调整酸碱调节剂，维持pH值稳定。

（3）若发现发酵罐内出现泄漏或异味，应立即停机，排查原因，并采取相应措施处理。

（4）在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

（5）所有异常工况的处理记录应详细记录，以便分析原因和改进工艺。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发酵罐内温度应保持在规定的范围内，通常为18-25℃，具体温度根据发酵工艺要求设定。

（2）搅拌器的转速应稳定，避免过快或过慢，通常转速在60-100转/分钟之间。

（3）发酵罐内的压力应保持稳定，一般不超过0.1MPa，以防罐体变形或泄漏。

（4）发酵罐的pH值应维持在4.5-5.5之间，以促进有益微生物的生长。

（5）设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高或降低，可能是因为冷却系统故障或加热系统失控。

（2）搅拌器转速不稳定或停止转动，可能是电机故障或传动装置损坏。

（3）发酵罐压力异常升高，可能是密封不良或安全阀失效。

（4）设备出现泄漏，可能是管道或接头连接不良。

（5）设备噪音和振动过大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、转速等参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，并记录数据。

（3）对设备进行定期维护保养，检查润滑系统、冷却系统、传动系统等，防止故障发生。

（4）安装必要的报警装置，如超温报警、压力报警等，一旦参数超出正常范围，系统应能自动报警。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和故障排查，能够迅速响应并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检查发酵罐内外的温度，确保发酵温度稳定在设定范围内。

（2）pH值检测：使用pH计监测发酵液pH值，确保其处于适宜微生物生长的范围内。

（3）溶解氧检测：通过溶解氧仪检测发酵液中的溶解氧含量，以评估发酵进程。