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转炉炼钢工岗位标准化操作规程

文件名称：转炉炼钢工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于转炉炼钢工岗位的操作规范，包括转炉炼钢过程中的各项作业。

2.目的：确保转炉炼钢过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低能耗，减少环境污染，保障操作人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴耳塞、防高温手套等专用防护用品。

2.设备检查：操作前应检查转炉设备是否正常运行，包括炉体、炉盖、冷却系统、供氧系统、吹炼系统等，确保各部件完好无损，无漏油、漏气现象。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，温度适宜，无有害气体和粉尘超标。地面应保持整洁，无积水、油污，确保操作人员行走安全。

4.工艺参数：根据生产要求，提前设定转炉炼钢工艺参数，包括铁水、废钢、石灰石、氧气等原料的加入量和吹炼时间。

5.作业指导书：熟悉并掌握本规程和相关操作步骤，熟悉各种事故应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

6.预热炉体：操作前对转炉进行预热，使炉温达到炼钢所需温度，确保炼钢过程顺利进行。

7.检查原料：对加入转炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求，无杂质、水分等影响炼钢质量的因素。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员与中控室保持良好沟通，以便及时调整生产参数。

三、操作步骤

1.预热炉体：启动转炉预热系统，将炉温升至炼钢所需温度，保持炉内气氛稳定。

2.加入铁水：根据工艺参数，准确计量铁水，通过铁水罐加入转炉，注意控制加入速度，防止溅渣。

3.加入废钢：按照规定顺序和数量加入废钢，使用专用工具，确保废钢均匀分布在炉内。

4.加入石灰石：在吹炼前期加入石灰石，用以去除杂质，注意石灰石加入量应适量。

5.吹炼：启动吹氧系统，根据工艺参数调整吹氧强度和时间，观察炉内反应情况，及时调整吹氧参数。

6.调整温度：根据炉内温度变化，适时调整冷却水量，保持炉温稳定。

7.检查炉况：定期检查炉盖、冷却系统、供氧系统等设备运行状况，确保设备正常工作。

8.控制终点：根据终点控制参数，判断终点到来，提前做好出钢准备。

9.出钢：启动出钢系统，按照规定顺序进行出钢，注意控制出钢速度，防止钢水溅出。

10.清理炉内：出钢结束后，清理炉内残渣，检查炉衬状况，为下一炉炼钢做好准备。

11.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保设备安全停机。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料加入量、吹炼时间、炉温变化等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-严格控制原料加入顺序和数量，确保炼钢质量。

-根据炉内反应情况及时调整吹氧参数，保证炼钢过程稳定。

-出钢过程中注意安全，防止钢水溅出造成伤害。

-定期检查设备，确保设备正常运行，防止安全事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-炉体无裂纹、变形，保温层完好。

-炉盖密封良好，无漏气现象。

-冷却系统水压稳定，冷却效果良好。

-供氧系统压力正常，氧气流量均匀。

-吹炼系统运行平稳，无异常噪音。

-电气控制系统运行正常，各项参数显示准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.异常状态：

-炉体出现裂纹或变形，可能影响炉衬寿命和炼钢质量。

-炉盖密封不严，导致炉内气氛不稳定，影响炼钢过程。

-冷却系统水压异常，可能造成冷却不足或过冷，影响炉体安全。

-供氧系统压力波动大，氧气流量不稳定，影响吹炼效果。

-吹炼系统出现异常噪音，可能存在设备磨损或故障。

-电气控制系统出现故障，可能导致参数显示错误或设备无法正常启动。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能引发安全事故。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对炉体、冷却系统等关键部位进行实时温度监测。

-压力测试：使用压力表检查冷却系统、供氧系统等压力是否在正常范围内。

-流量测试：使用流量计测量氧气、冷却水等介质的流量是否符合工艺要求。

-电气测试：使用万用表或专业检测仪器检查电气系统的电压、电流等参数。

-安全测试：定期进行安全装置的测试，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试