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公司化纤聚合工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司化纤聚合工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化纤聚合工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，确保生产过程安全、高效、环保。通过本规程的实施，降低事故发生率，提高员工健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电工作服及防滑鞋等防护用品。长发需束起并佩戴防护帽，防止头发进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等情况；

b.确认设备各部位润滑情况，确保润滑系统正常；

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无裸露、老化现象；

d.检查压力表、流量计等仪表是否准确可靠；

e.检查紧急停机装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持清洁，无油污、积水等杂物；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.电气线路布局合理，无交叉、搭接现象；

d.临时使用的梯子、支架等设备应稳固可靠；

e.作业现场警示标志醒目，安全通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，操作人员站位合理；

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、加热系统、聚合反应系统等；

c.在设备正常运行过程中，监控仪表显示，确保温度、压力等参数在设定范围内；

d.操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时调整；

e.停止操作时，先关闭聚合反应系统，再关闭加热系统，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应穿戴防护用品，缓慢加入原料，避免原料撒落；

b.控制聚合反应的温度和压力，严格按照工艺参数进行操作；

c.严禁设备超负荷运行，确保设备在安全范围内工作；

d.操作过程中，注意设备声响，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即切断电源，通知维修人员；

b.设备漏料或泄漏时，立即关闭泄漏源，清理现场；

c.作业过程中出现头晕、恶心等不适症状，立即撤离现场，就医；

d.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定；

c.仪表显示准确，无异常波动；

d.各部件运行正常，无漏油、漏气、漏水现象；

e.电气系统无短路、过载等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.工艺参数超出设定范围，出现波动；

c.仪表显示异常，如指针卡住、跳闸等；

d.设备漏油、漏气、漏水；

e.电气系统出现短路、过载、接触不良等。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有异常现象；

b.定期检查仪表读数，确保工艺参数在正常范围内；

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

d.使用振动仪、温度计等工具，对设备关键部位进行检测；

e.建立设备运行记录，定期分析设备状态，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备运行电流、电压，确保电气系统稳定；

b.监测聚合反应过程中的温度、压力、流量等关键参数，确保工艺条件符合要求；

c.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件；

d.定期进行设备性能测试，如聚合反应速率、产品质量等，评估设备运行效率。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的实时监测结果，调整加热系统、聚合反应系统等；

b.通过调整原料配比、反应时间等，优化聚合反应条件；

c.对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行顺畅；

d.针对电气系统，检查并调整电路连接，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，排查原因，采取相应措施；

b.工艺参数波动时，根据波动幅度和趋势，调整操作参数；

c.遇到设备故障，按照故障排除流程，及时修复；

d.面对突发情况，如停电、火灾等，启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡；

b.上身挺直，肩部放松，避免长时间保持同一姿势；

c.头部保持自然姿势，视线平视仪表和操作面板；