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《职业卫生管理规范》

一、组织架构与职责分工

企业应建立健全职业卫生管理体系，明确各层级、各岗位在职业卫生工作中的责任，形成“主要负责人全面负责、分管负责人直接负责、管理部门具体实施、全体员工参与”的工作机制。

（一）主要负责人职责

企业法定代表人或实际控制人为职业卫生第一责任人，需履行以下职责：

1.组织制定并推动实施职业卫生管理制度、操作规程及年度工作计划；

2.确保职业卫生投入满足工作需要（包括防护设施建设、检测评价、培训、健康检查等费用），相关经费纳入企业年度预算；

3.每季度至少听取1次职业卫生工作汇报，研究解决重大问题（如职业病危害超标整改、防护设施升级等）；

4.督促落实职业病危害防治措施，定期检查本单位职业卫生工作落实情况，及时消除事故隐患。

（二）职业卫生管理机构与人员

1.存在职业病危害的企业，应设置独立或兼职的职业卫生管理机构；接触职业病危害人数超过100人的，需配备专职职业卫生管理人员；接触人数在10-100人的，至少配备1名专职或2名兼职管理人员；接触人数少于10人的，可指定专人负责。

2.职业卫生管理人员应具备相关专业知识（如预防医学、卫生工程等），经省级以上卫生健康行政部门培训合格后上岗，每3年至少参加1次复训。

3.管理机构具体职责包括：

（1）组织开展职业病危害因素识别、检测与评价；

（2）监督防护设施与个人防护用品的配备、使用及维护；

（3）制定并实施职业卫生培训计划；

（4）建立健全职业卫生档案与劳动者健康监护档案；

（5）协调处理职业健康相关投诉与应急事件。

（三）岗位责任

各部门负责人对本部门职业卫生工作负直接管理责任，需落实以下要求：

1.执行企业职业卫生管理制度，督促员工正确使用防护设施和个人防护用品；

2.定期检查本部门工作场所职业病危害状况，发现问题及时报告并整改；

3.组织本部门员工参加职业卫生培训，监督新员工、转岗员工完成岗前培训；

4.配合职业卫生管理机构开展检测、评价及健康检查等工作。

二、职业病危害因素管理

企业应针对生产过程中可能产生的粉尘、化学毒物、物理因素（噪声、高温、辐射等）、生物因素等职业病危害因素，实施全流程管控。

（一）危害识别与告知

1.新建、改建、扩建项目及技术改造、技术引进项目（以下统称“建设项目”），需在可行性论证阶段开展职业病危害预评价；项目完工后、正式投产前，需开展职业病危害控制效果评价。评价报告需报属地卫生健康行政部门备案。

2.日常生产中，每年至少开展1次职业病危害因素全面识别，高毒、高危作业岗位每半年识别1次，识别结果经技术负责人审核后存档。

3.企业需通过公告栏、操作手册、培训等方式，向劳动者如实告知工作场所存在的职业病危害因素、危害后果、防护措施及应急处置方法。存在严重职业病危害的岗位，需在其醒目位置设置警示标识和中文警示说明（内容包括危害种类、预防措施、应急救治方法等）。

（二）检测与评价

1.企业需委托具备资质的职业卫生技术服务机构，每年至少开展1次职业病危害因素检测；存在高毒物品、强噪声（85dB以上）、高温（WBGT指数≥25℃）等严重职业病危害的工作场所，每半年检测1次。

2.检测结果需在收到报告后15个工作日内公示（公示期不少于30天），并向劳动者个人告知检测结果。检测超标岗位需立即采取整改措施（如设备检修、工艺优化、增设局部排风等），整改期间需加强个人防护并缩短接触时间，整改完成后1个月内重新检测。

3.每3年至少开展1次职业病危害现状评价，评价内容包括防护设施有效性、管理制度落实情况、劳动者健康影响等，评价报告需报属地卫生健康行政部门备案。

三、防护设施与个人防护用品管理

（一）防护设施管理

1.企业需优先采用工程技术措施控制职业病危害，如设置通风除尘系统、降噪屏蔽、有毒气体泄漏报警装置等。防护设施需与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。

2.防护设施投入使用前需经企业技术部门、职业卫生管理机构联合验收，验收内容包括设计参数符合率、运行效果、维护便利性等，验收合格后方可投入使用。

3.日常管理中，需对防护设施进行定期检查、维护和保养：

（1）通风系统：每季度检查风机运转、管道密封性，每年检测风口风速（需符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019要求）；

（2）除尘设备：每周清理滤袋/滤芯，每半年检测除尘效率（需≥95%）；

（3）降噪设施：每季度检查隔音材料完整性，每年检测岗位噪声值（需≤85dB）；

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