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一、螺旋输送机安全操作规程
文献编号：SFXNAQ-4001
1目
规范员工行为，实现设备操作原则化，保证人身和设备安全。
2合用范畴
合用于生产线螺旋输送机操作、巡检与维护。
3引用原则
《劳动安全卫生国标》
4安全技术规定
4.1本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物危险和粉尘危害。
4.2工作前必要按规定穿戴好劳动防护用品。
4.3开机前检查
4.3.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。
4.3.2确认待启动设备时设备周边没有人或障碍物。
4.4开车后注意事项
4.4.1开车后检查电机、减速机及输送叶片运转与否正常，如发现异常应及时告知
中控人员联系停机解决。
4.4.2检查绞刀上盖、卡扣与否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。
4.4.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。
4.4.4禁止在运转设备上跨越或行走。
4.4.5禁止将含铁器或硬性颗粒物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。
4.4.6运转中禁止将机体盖取下查看物料输送状况。
4.4.7发现开关损坏或线路破损等电气故障及时告知电工维修，不得擅自解决。
4.5检修与维护
4.5.1设备检查（检修）时必要严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。
一、螺旋输送机安全操作规程
文献编号：SFXNAQ-4001
1目
规范员工行为，实现设备操作原则化，保证人身和设备安全。
2合用范畴
合用于生产线螺旋输送机操作、巡检与维护。
3引用原则
《劳动安全卫生国标》
4安全技术规定
4.1本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物危险和粉尘危害。
4.2工作前必要按规定穿戴好劳动防护用品。
4.3开机前检查
4.3.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。
4.3.2确认待启动设备时设备周边没有人或障碍物。
4.4开车后注意事项
4.4.1开车后检查电机、减速机及输送叶片运转与否正常，如发现异常应及时告知
中控人员联系停机解决。
4.4.2检查绞刀上盖、卡扣与否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。
4.4.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。
4.4.4禁止在运转设备上跨越或行走。
4.4.5禁止将含铁器或硬性颗粒物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。
4.4.6运转中禁止将机体盖取下查看物料输送状况。
4.4.7发现开关损坏或线路破损等电气故障及时告知电工维修，不得擅自解决。
4.5检修与维护
4.5.1设备检查（检修）时必要严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。
二、拉链机安全操作规程
文献编号：SFXNAQ-4002
1目
规范员工行为，实现设备操作原则化，保证人身和设备安全。
2合用范畴
合用于生产线拉链机操作、巡检与维护。
3引用原则
《劳动安全卫生国标》
4安全技术规定
4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物危险和粉尘、噪声等危害。
4.2工作前必要按规定穿戴好劳动防护用品。
4.3开车前检查
4.3.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。
4.3.2检查传动机构及各润滑点正常。
4.3.3确认待起动设备周边没有人或障碍物。
4.4开车后注意事项
4.4.1检查电机及减速机运转与否有异常声音。
4.4.2检查拉链机运转与否平稳，运转部件与否刮壳体。
4.4.3检查链条松紧限度与否恰当。
4.4.4依照润滑原则对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路畅通状况。
4.5检修与维护
4.5.1设备检查（检修）时必要严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。
5有关文献和记录
5.1《设备点检（巡检）问题登记表》
5.2《润滑记录》
5.3《安全风险评价表》
5.4《检修工作票》
二、拉链机安全操作规程
文献编号：SFXNAQ-4002
1目
规范员工行为，实现设备操作原则化，保证人身和设备安全。
2合用范畴
合用于生产线拉链机操作、巡检与维护。
3引用原则
《劳动安全卫生国标》
4安全技术规定
4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物危险和粉尘、噪声等危害。
4.2工作前必要按规定穿戴好劳动防护用品。
4.3开车前检查
4.3.1检查壳体及卡
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