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合成氨气体压缩工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：合成氨气体压缩工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨气体压缩工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，提高工作效率，防止事故发生。规程包括合成氨气体压缩工的岗位职责、操作程序、安全防护措施以及应急处理等内容。通过规范操作，保障操作人员及设备的安全，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：操作前应对压缩机组进行全面检查，包括但不限于：

-检查压缩机及其附属设备是否完好无损，无漏油、漏气现象；

-检查润滑系统是否正常，油质是否符合要求；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

-检查电气控制系统是否完好，电线绝缘是否良好。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合相关规定；

-确保工作场所无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故；

-定期检查地面是否平整，有无油污、积水等，确保行走安全；

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉合成氨气体压缩机的结构、原理及操作规程；

-接受岗前培训，了解应急处理措施和事故预防知识；

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适合操作。

5.准备工作记录：操作人员应对上述准备工作进行记录，确保操作前的各项准备工作得到充分落实。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认所有安全防护措施已到位；

-检查压缩机润滑油位，确保在正常范围内；

-检查冷却水系统，确保水流正常，无泄漏；

-确认电气控制系统无异常，电源开关处于关闭状态。

2.启动压缩机：

-打开电源总开关，逐步启动辅助设备；

-启动压缩机，观察启动电流，确保正常；

-检查压缩机运转声音是否正常，有无异常振动。

3.监控运行：

-定期检查压缩机进出口压力，确保在设定范围内；

-观察润滑油温度，确保在正常工作温度；

-监听压缩机运行声音，注意是否有异常响声。

4.调节与控制：

-根据工艺要求调整压缩机转速，保持气体流量稳定；

-通过调节出口阀门，控制压缩后的气体压力；

-定期检查压缩机的安全装置，如安全阀、压力表等。

5.停机操作：

-关闭出口阀门，减少压缩机的负荷；

-逐步降低压缩机转速，直至完全停止；

-关闭电源，确保所有设备处于安全状态。

6.关键点：

-操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改参数；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-操作前后应做好记录，包括运行参数、设备状态等；

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-压缩机运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内；

-冷却水系统运行正常，无泄漏现象；

-润滑系统油质清洁，油位正常，无异常；

-电气控制系统无故障，信号传输准确；

-安全防护装置如安全阀、压力表等工作正常。

2.异常状态：

-压缩机出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或内部部件损坏；

-仪表显示异常，如压力过高或过低，可能存在泄漏或堵塞；

-冷却水系统温度异常升高，可能存在冷却不足或泄漏；

-润滑系统油质变差或油位过低，可能存在润滑不良或漏油；

-电气控制系统出现故障，如跳闸、信号错误等；

-安全防护装置失效，如安全阀未正常开启。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对异常情况进行初步判断，排除简单故障；

-如无法自行排除，应通知专业维修人员进行检查和维修；

-在设备恢复正常前，不得重新启动，确保安全；

-对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对压缩机进出口压力进行测量，确保压力稳定在工艺要求范围内；

-温度测试：使用温度计监测润滑油和冷却水的温度，确保不超过设备运行的最佳温度；

-流量测试：通过流量计监测压缩机的气体流量，验证是否与设计流量相符；

-振动测试：使用振动分析仪监测压缩机的振动水平，确保在正常范围内；

-噪音测试：使用噪音计测量压缩机运行时的噪音水平，确保在规定标准内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对压缩机进行调整，以优化其性能；

-如压力过高，调整出口阀门以