公司陶瓷滚压成型工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷滚压成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保陶瓷滚压成型作业的安全、高效进行。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋和防护手套。

b.根据操作要求，佩戴护目镜或防护面罩，防止陶瓷碎片飞溅伤眼。

c.高温作业时，需穿戴高温防护服，佩戴隔热手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或裂纹，如有异常，立即停机报告。

b.检查滚压模具是否清洁，有无松动或变形，确保模具符合使用标准。

c.检查传动皮带、轴承等部件是否润滑良好，无异常噪音。

d.确认液压系统压力正常，油路畅通，无泄漏现象。

e.检查电气控制系统是否完好，紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污，地面防滑。

b.通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.确保照明充足，满足操作要求。

d.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

e.作业现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，预热至设定温度，检查设备是否预热均匀。

c.根据生产需求，调整滚压模具参数，如压力、速度等。

d.将陶瓷原料放置在设备进料口，启动设备进行滚压成型。

e.滚压完成后，关闭设备电源，取出成型陶瓷件。

f.对成型陶瓷件进行初步检查，不合格品需进行返工处理。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，保持操作稳定，避免急停急启，以防设备损坏。

b.滚压过程中，监控设备运行状态，确保压力和速度稳定。

c.调整模具时，注意不要用力过猛，以免损坏模具或设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，必要时启动紧急停止按钮。

c.对异常原因进行分析，采取措施排除故障，修复设备。

d.在确保设备安全后，方可重新启动设备进行操作。

e.记录异常情况及处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.滚压模具温度均匀，符合设定值。

c.传动皮带运转顺畅，无打滑现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确。

f.机器润滑系统运行良好，无油污积聚。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动和噪音，可能是轴承或传动部件磨损。

b.模具温度不稳定，可能是加热器故障或温控系统问题。

c.传动皮带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏或液压泵故障。

e.电气控制系统故障，可能是线路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测关键参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

d.通过声音和振动检测，早期发现异常。

e.使用故障诊断软件，辅助判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.测试滚压模具的压力是否符合生产要求。

c.监测设备温度控制系统是否稳定，确保模具温度准确。

d.检查陶瓷件尺寸和形状是否符合设计标准。

e.测试设备润滑系统的工作效率，确保无干磨现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和压力。

b.调节温度控制系统，确保模具温度精确。

c.通过调整模具，改善陶瓷件的尺寸和形状。

d.检查并更换磨损的传动皮带或轴承。

e.检查并补充润滑系统中的润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备冷却系统，确保散热良好，必要时降低运行速度。

b.低温工况：预热设备，避免冷启动对设备造成损害。

c.高温工况：监控模具温度，防止过热损坏陶瓷件，必要时调整冷却系统。

d.湿度大工况：加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

e.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施后重新启动。