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公司挤压模具工应急处置操作规程

文件名称：公司挤压模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工在操作挤压模具过程中可能发生的紧急情况。规程旨在确保在紧急情况下，操作人员能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于模具故障、设备故障、火灾、泄漏等紧急情况的处理方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）操作过程中，如需进入模具内部进行检查或维修，必须佩戴防尘口罩和头灯。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查挤压模具的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

（2）检查模具冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

（3）检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

（4）检查电气控制系统是否完好，操作按钮和指示灯是否正常。

（5）检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏现象。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（6）为操作人员提供必要的急救用品，如急救箱、消防器材等。

4.操作人员培训：

（1）操作人员应接受专业的安全培训，了解挤压模具的操作规程和安全注意事项。

（2）培训内容包括挤压模具的结构、原理、操作方法、紧急情况处理等。

（3）操作人员应通过考核，取得合格证书后方可独立操作挤压模具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认模具安装正确，并检查设备各部分是否处于正常状态。

（2）打开设备电源，启动液压系统，观察油压是否稳定。

（3）调整模具间隙，确保符合生产要求。

（4）开启冷却系统，检查冷却水是否循环正常。

（5）进行试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

（6）正式生产前，对产品进行首件检验，确认合格后方可批量生产。

（7）生产过程中，监控设备运行状态，发现异常立即停止生产。

（8）生产结束后，关闭设备，清理模具，检查设备各部分是否有损坏。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的材料，如高温、易燃、易爆等，应严格按照相关安全规程操作。

（2）在操作过程中，如需调整模具或更换材料，必须先停止设备运行，确保安全。

（3）特殊工序的操作人员应具备相应的技能和经验，熟悉操作规程。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，必要时联系维修人员。

（2）模具损坏：立即停止设备运行，更换模具，检查损坏原因，防止类似情况再次发生。

（3）冷却系统故障：关闭冷却系统，检查故障原因，必要时联系维修人员。

（4）润滑系统故障：关闭润滑系统，检查故障原因，必要时联系维修人员。

（5）紧急情况：立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

（6）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无泄漏现象，油温在正常工作温度内。

（2）冷却系统：冷却水流量和压力符合设计要求，水温在设定范围内，冷却效果良好。

（3）润滑系统：润滑油位充足，润滑系统运行正常，无异常噪音。

（4）电气系统：电源稳定，设备运行时电气元件无异常发热、闪烁或噪音。

（5）机械部件：设备各部件运行平稳，无异常振动，各连接部件紧固。

2.典型故障现象：

（1）液压系统故障：油压过高或过低，泄漏，液压油温度异常。

（2）冷却系统故障：冷却水压力不足，水温过高，冷却水流量不足。

（3）润滑系统故障：润滑油压力不足，润滑不良，润滑油温度过高。

（4）电气系统故障：电源不稳定，电气元件损坏，设备响应延迟。

（5）机械部件故障：设备振动异常，连接部件松动，部件磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，记录相关参数。

（2）使用专业的监测仪器对设备进行定期检查，如油压计、温度计、润滑压力计等。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）对于无法自行处理的故障，应及时通知维修