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10kv线路监理实施细则

一、监理工作范围与目标

本细则适用于10kV架空线路工程全过程监理，涵盖路径复测、基础施工、杆塔组立、架线施工、接地装置安装、附件安装及试验验收等关键环节。监理目标为：确保工程质量符合设计及《10kV及以下架空配电线路设计规范》（GB50061）等标准要求；施工安全零事故；进度满足合同工期；资料完整归档。

二、监理依据

1.国家及行业标准：《电力建设施工质量验收规程第2部分：架空线路及电缆线路》（DL/T5161.2）、《架空配电线路施工及验收规范》（GB51096）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）等。

2.设计文件：经审批的线路路径图、杆塔明细表、基础施工图、绝缘子及金具配置表等。

3.合同文件：施工合同、监理合同中明确的质量、安全、进度条款。

三、质量控制实施要点

（一）路径复测阶段

1.核查设计桩位：逐基核对杆位中心桩、方向桩、转角桩位置，允许偏差：直线桩横向≤50mm，纵向≤100mm；转角桩横向≤50mm，纵向≤100mm，转角度数偏差≤1′。

2.复测档距：使用全站仪或钢卷尺（需经校验）测量相邻杆塔档距，与设计值偏差≤设计档距的1%。

3.交叉跨越检测：对线路与公路、铁路、电力线、通信线等交叉跨越点，测量垂直及水平距离，10kV线路与1kV以下线路交叉时垂直距离≥2m，与公路交叉时垂直距离≥7m（非路面）或≥7.5m（路面），不符合要求时需督促设计单位调整方案。

（二）基础施工阶段

1.原材料控制：

-水泥：核查出厂合格证、3天/28天强度报告，现场抽样送检（每200t为一批次），禁止使用过期或受潮水泥。

-钢筋：检查型号、规格（如φ12、φ14）与设计一致，力学性能试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）要求，焊接接头需做拉伸试验（每300个接头为一批次）。

-砂石：砂含泥量≤5%（中砂），石子粒径5-40mm，含泥量≤2%，现场用筛网检测粒径分布。

2.模板与钢筋安装：

-模板尺寸偏差≤±5mm，对角线偏差≤10mm，支撑牢固无变形；基础根开偏差≤±5mm，对角线偏差≤±7mm。

-钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≥-5mm（主筋）、≥-3mm（箍筋），采用塑料垫块固定。

3.混凝土浇筑：

-配合比：按设计强度等级（C20或C25）由实验室出具配比单，现场每台班检测坍落度（C20：70-90mm，C25：80-100mm），偏差超过±20mm时需调整。

-浇筑过程：分层振捣（每层≤300mm），避免漏振或过振，连续浇筑间隔≤2小时，超过时需按施工缝处理（凿毛、清洗、铺同配比砂浆）。

-试块制作：每基基础制作1组（3块）标准养护试块，同条件养护试块根据需要增加（如大体积基础），28天强度需≥设计值的115%。

4.养护与拆模：

-浇筑后12小时内覆盖保湿（草袋或塑料膜），常温下浇水养护≥7天（C25≥14天），日平均气温＜5℃时禁止浇水，采用保温材料覆盖。

-拆模时间：非承重模板≥48小时，承重模板需待混凝土强度≥70%设计值（通过同条件试块判定），拆模后检查表面无蜂窝、麻面（面积≤5%），裂缝宽度≤0.2mm（超限时需修补或返工）。

（三）杆塔组立阶段

1.杆塔检查：

-钢筋混凝土电杆：外观无纵向裂缝（横向裂缝宽度≤0.1mm，长度≤1/3周长），杆身弯曲度≤L/1000（L为杆长）；钢圈连接电杆钢圈无变形、裂纹，焊接坡口符合要求。

-钢管杆：壁厚偏差≤-0.5mm（设计壁厚≥5mm），防腐层厚度≥80μm（热镀锌），法兰盘平面度≤2mm，螺栓孔偏差≤±1mm。

2.组立过程：

-人工立杆：基坑回填土分层夯实（每300mm一层），夯实后高度≥地面300mm（防积水）；使用倒链或绞磨时，地锚埋深≥1.5m，钢丝绳无断股（断丝≤10%）。

-机械立杆：吊车支腿垫实，起吊角度≥60°，吊点位置符合设计（如15m电杆吊点距杆顶4m），起吊过程专人指挥，严禁超载（吊重≤吊车额定荷载80%）。

3.安装质量：

-杆塔倾斜度：直线杆横向位移≤50mm，杆梢倾斜≤杆梢直径1/2；转角杆向受力反方向预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜≤50mm。

-螺栓紧固：普通螺栓扭矩≥40N·m（M16），防松螺栓需加弹簧垫片，双螺母应并紧，螺杆露出螺母2-3扣（特殊设计除外）。

（四）架线施工阶段