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公司液氨整理机挡车工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全操作规范，防止液氨泄漏、火灾等事故发生，保障人员健康和设备安全。操作人员需充分了解本规程内容，严格按规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋。

-进入操作区域前，需佩戴防氨口罩或面罩，确保呼吸安全。

-如遇高温或潮湿环境，还需穿戴相应的防高温或防湿工作服。

2.设备状态检查要点：

-检查液氨整理机各部件是否完好，特别是密封件、连接管道和阀门。

-检查液氨存储罐的压力表、液位计等仪表是否正常工作。

-确认设备电源开关处于关闭状态，防止误操作。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保氨气浓度在安全范围内。

-地面应保持干燥，防止氨气泄漏时积聚。

-作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、砂箱等。

-操作人员需熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-检查液氨整理机各部件运行正常后，打开电源开关，启动设备。

-按照设备操作手册的指导，逐步调整温度、压力等参数至设定值。

-观察设备运行状态，确保无异常噪音或泄漏现象。

-操作过程中，密切监控液氨使用量和设备运行情况。

-工作结束后，关闭设备，断开电源，开启通风系统排除残余氨气。

2.特定操作技术规范：

-调整温度和压力时，应缓慢进行，避免设备瞬间承受过大负荷。

-操作阀门时，需确保动作平稳，避免因操作过快导致泄漏。

-在添加或更换液氨时，必须佩戴防护用品，并确保操作环境通风良好。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常噪音、泄漏或温度、压力异常时，立即停止操作。

-确认泄漏点，使用砂土或专用吸附材料进行封堵。

-通知维修人员进行检查和维修，同时隔离泄漏区域，防止扩大事故。

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按指定路线疏散人员，并使用适当的灭火器材进行扑救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力参数在设定范围内，显示仪表读数稳定。

-液氨消耗量与生产计划相符，无过量或不足现象。

-通风系统运行正常，操作区域氨气浓度在安全范围内。

-各部件运行无泄漏，管道连接处密封良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-温度、压力参数波动异常，超出安全范围。

-液氨消耗量异常增加或减少，与生产计划不符。

-通风系统不工作或氨气浓度超标。

-设备出现泄漏，液氨外溢。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、电机等。

-通过仪表实时监控温度、压力等关键参数。

-定期检测通风系统效果，确保氨气浓度在安全水平。

-使用氨气检测仪定期检测操作区域氨气浓度。

-对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查液氨整理机的电流、电压，确保在正常工作范围内。

-使用温度计或热像仪监控设备各部位的温度，避免过热。

-通过压力表监测设备内部压力，确保在安全限值内。

-定期检查液位计，确认液氨的储备量符合生产需求。

-对设备的润滑系统进行测试，确保润滑油位和品质。

2.调整方法：

-调整温度时，应逐步进行，避免突变对设备造成损害。

-修改压力设置时，需考虑当前的生产需求和环境条件。

-如需调整液氨流量，应根据实际生产量和设备负载能力进行。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备温度过高时，应暂停设备运行，检查散热系统，必要时降低温度设置。

-遇到压力异常时，首先检查是否有泄漏，若泄漏则需立即修复，否则调整压力控制器。

-若发现液位过高或过低，应根据实际需求调整进液或排液阀门。

-在高负载工况下，监控设备的运行状态，必要时降低负载或调整运行速度。

-面对紧急状况，如氨气泄漏，应立即切断电源，启动应急处理程序，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或蹲坐。

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