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钢结构高强螺栓终拧施工工艺技术要点

干了十几年钢结构安装，我常跟新徒弟说：“高强螺栓是钢结构的‘筋骨’，终拧就是给这筋骨‘上劲儿’的关键一扣。”在大型场馆、超高层写字楼、大跨度桥梁这些钢结构工程里，高强螺栓连接的可靠性直接决定了整个结构的安全性和耐久性。而终拧作为高强螺栓施工的最后一道核心工序，其工艺控制稍有差池，轻则导致螺栓松弛、节点变形，重则可能引发结构失稳的严重后果。今天，我就结合现场经验，把终拧施工的技术要点掰开了、揉碎了讲清楚。

一、终拧施工前的“必修课”：准备工作容不得半点马虎

很多新手总觉得“终拧不就是拧螺栓吗？”，可真到了现场才发现，从人员到工具再到材料，哪一项准备不到位都可能让终拧效果打折扣。

1.1人员：持证+交底，技术“传帮带”不能省

终拧操作看似简单，实则对操作人员的技术水平要求极高。按照规范，终拧必须由持有“钢结构高强螺栓施工操作证”的专业人员完成。我带过的徒弟里，有个小伙子仗着自己力气大，第一次上手就抢着拧大节点螺栓，结果因为没掌握扭矩扳手的“稳、匀、准”技巧，把好几个螺栓拧过了头，最后只能整批更换，耽误了三天工期。

所以正式施工前，技术负责人必须组织专项交底会。交底内容要具体到每个节点的螺栓规格、终拧扭矩值、施拧顺序，甚至要模拟操作演示——比如用扭矩扳手时，手腕要保持水平，发力要匀速，到达设定扭矩后要停顿1-2秒再松力。老话说“师父领进门”，这种现场手把手的指导，能让新手少走80%的弯路。

1.2设备：工具校验，精度是生命线

终拧靠的不是蛮力，而是精确的扭矩控制。现场最常用的工具是电动扭矩扳手和手动扭矩扳手，这两类工具的精度直接决定了终拧质量。我在某项目曾遇到过这样的事：连续3个节点检测时发现扭矩值偏差超过15%，最后一查，是电动扳手的传感器校准过期了，当时后背都冒冷汗——要是没及时发现，后果不堪设想。

所以工具管理必须严格：

电动扳手每次使用前要检查电池电量（建议配备备用电池，避免中途断电影响扭矩），每月必须送有资质的计量机构校准，记录扭矩示值误差（正常应控制在±3%以内）；

手动扳手每使用500次或出现摔碰后，必须重新校准，校准方法很简单：用标准测力计配合专用校验架，测试3个不同扭矩点（比如设计值的50%、100%、150%），误差超过±5%就必须返厂维修；

还要准备扭矩检查扳手（俗称“反力扳手”），专门用于终拧后的抽检，这类工具的精度要求更高，校准周期要缩短到每半个月一次。

1.3材料：螺栓状态，决定终拧上限

高强螺栓（一般指10.9级及以上）的终拧效果，和螺栓本身的状态密切相关。进场时除了要核查质量证明文件，现场还要做三件事：

外观检查：用放大镜看螺栓螺纹是否有损伤、锈蚀（尤其是滚丝处），螺母和垫圈是否有变形，发现有毛刺的螺栓必须用细砂纸打磨，严重损伤的直接退场；

扭矩系数复试：每3000套为一批次，随机抽取8套做扭矩系数测试（在10%15%预拉力下测量）。我曾遇到过一批螺栓，扭矩系数平均值达到0.22（规范要求0.110.15），最后整批退货，因为这种螺栓要么材质有问题，要么表面处理没做好，强行使用会导致终拧扭矩远超过设计值；

预存环境：螺栓要存放在干燥通风的仓库，离地至少20cm，避免受潮生锈。现场使用时，当天领多少用多少，剩下的必须装回原包装，绝对不能露天堆放——我见过最离谱的，螺栓在雨里泡了一夜，表面全是锈斑，最后只能全部报废。

二、终拧操作：从“顺序”到“力度”，每个细节都是技术活

准备工作做好了，真正的考验才开始。终拧不是“挨个拧螺栓”，而是要遵循严格的工艺逻辑，从施拧顺序到扭矩控制，每一步都有门道。

2.1终拧时机：初拧与终拧的“时间差”

高强螺栓连接副的施工必须分两步走：先初拧，再终拧。初拧的目的是让板层贴紧，消除间隙，初拧扭矩一般为终拧扭矩的50%~70%。但初拧和终拧之间的时间间隔很关键——我带过的项目里，有的班组为了赶工，初拧完当天就终拧，结果因为板层间应力未完全释放，终拧后扭矩衰减了10%；也有的间隔了3天，螺栓表面轻微氧化，摩擦力变大，终拧时扭矩值超标。

根据经验，初拧和终拧的间隔最好控制在24小时内，且环境湿度不超过80%。如果遇到雨天或大风天气，必须等连接板表面干燥、无浮锈后再进行终拧，否则水分会改变板层间的摩擦系数，影响最终预拉力。

2.2施拧顺序：“从中间到四周”的力学智慧

施拧顺序是很多新手最容易忽视的环节，但却是保证节点均匀受力的关键。我曾在一个桁架节点上吃过亏：当时为了图方便，从一侧开始终拧，结果拧完后发现连接板向另一侧翘起，检测时好几个螺栓扭矩不足——这就是因为单侧施拧导致板层变形，后续螺栓无法达到设计预拉力。

正确的顺序应该是“由中间向四周对称扩散”：对于长方形节点，先拧中间一排，再向上下或左右对称施拧；对于圆形节点，从中心开始，沿径向