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联络通道（冷冻法）施工关键工序操作手册

一、冻结孔施工关键工序

1.1钻孔定位与平台搭设

1.1.1操作流程

核实隧道实际标高、轴线偏差，用水平管+钢卷尺放样孔位，将孔位坐标换算为弦长/弧长，标记于管片（优先选钢管片，避开接缝、螺栓孔及主筋）。

用钢管脚手架搭设钻孔平台，立杆/步距经受力验算，作业层满铺脚手板，边缘超150mm处设防护栏杆+挡脚板；搭设后验收合格方可使用。

1.1.2技术参数

项目

参数要求

孔位坐标偏差

≤5mm

隧道轴线复核偏差

≤3mm

脚手架脚手板铺设

满铺、稳固

防护栏杆高度

≥1.2m，挡脚板高度≥180mm

1.1.3质量控制

定位后复核孔位，偏差超5mm重新放样；平台验收重点检查立杆垂直度（≤1mm/m）、脚手板固定情况。

1.1.4安全要点

搭设/拆除平台时设警戒区，专人监护；平台上材料堆放不超2kN/m2，禁止超载。

1.2管片开孔与冻结管安装

1.2.1混凝土管片开孔

操作流程：钻管片厚度5/8深的孔，打入缠麻丝的孔口管；用4根以上膨胀螺栓+环形钢板固定孔口管，焊接牢固。

技术参数：孔口管固定螺栓扭矩≥30N?m，环形钢板焊缝高度≥6mm。

1.2.2冻结管安装

操作流程：按设计深度钻孔（顶对侧管片需顶紧，非顶紧孔深≥设计值0.5m），清水冲孔后下冻结管；采用钢制管接头或管箍焊接连接，接头预组装做渗漏试验。

技术参数：

项目

参数要求

冻结孔偏斜率

H≤10m时≤1.5%；10m＜H＜30m时≤1%；H≥30m时≤0.8%

管箍焊缝高度

≥钢管壁厚

土体流失量

≤冻结孔体积

1.2.3冻结管打压试验

操作流程：封闭孔口，手压泵打水至设计压力，关闭闸门；30min降压≤0.05MPa，再保压15min无变化为合格；合格后下供液管，焊接端盖及羊角。

技术参数：打压压力按设计值（通常1.0MPa），供液管插入深度≥冻结管长度90%。

1.2.4质量控制与安全要点

每钻进5m测斜1次，偏斜超限用导向钻具纠偏；打压不合格需排查泄漏点（补焊或更换管子）。

焊接时管片表面铺防火毯，氧气乙炔瓶间距≥5m，距火源≥10m。

二、冷冻站安装与冻结关键工序

2.1冷冻站设备安装

2.1.1操作流程

固定冷冻机组于工字钢平台（水平偏差≤1mm/m），连接盐水泵、清水泵、冷却塔；盐水管路法兰连接，设保温层（厚度≥50mm），外层包塑料薄膜。

安装泵体：吸入/吐出管路设独立支架，泵吸入口高于水箱底20cm；清水泵入口装滤网，盐水箱中间设滤网；向轴承加润滑油至油标中心线。

2.1.2技术参数

项目

参数要求

机组水平偏差

≤1mm/m

管路保温层厚度

≥50mm

泵轴与电机同轴度

≤0.1mm

润滑油位

油标中心线处

2.1.3质量控制

管路连接后做压力试验（0.8MPa，保压30min无渗漏）；机组启动前手动盘车，确保运转灵活。

2.2冻结系统调试与运行

2.2.1操作流程

系统调试：启动机组，调节压力、温度，使盐水温度逐步降至≤-25℃；进入积极冻结期，监测盐水温度、流量及冻结壁温度（每2h测1次）。

冻结帷幕交圈（温度≥-10℃）、达设计厚度且与隧道胶结后，转入维护冻结（贯穿开挖及衬砌施工）。

2.2.2技术参数

项目

参数要求

积极冻结盐水温度

≤-25℃

维护冻结盐水温度

-15℃~-20℃（开挖面附近≤-20℃）

盐水流量偏差

≤5%设计值

冻结壁温度

≥-10℃，无局部融化区

2.2.3质量控制与安全要点

积极冻结期24h值守，每小时记录参数；温度回升超-20℃时检查氟利昂含量，必要时补充。

冷冻机组设警示标识，非操作人员禁止触碰；用电设备接地电阻≤4Ω。

三、开挖与初期支护关键工序

3.1预应力支架与防护门安装

3.1.1操作流程

支架安装：清理管片表面，装底座（垫3mm橡胶垫），用8.8级高强螺栓固定（扭矩≥300N?m）；装横梁（水平偏差≤1mm/m）、斜撑（夹角60°±5°），分级施加预应力（每级20%设计值，持荷5min）。

防护门安装：钢板门（厚≥8mm）与支架铰链连接，装密封条（压缩量2-3mm）；测试开关灵活性（开启≥120°），做气密性试验（0.1MPa，保压30min无压降）。

3.1.2技术参数

项目

参数要求

高强螺栓扭矩

≥300N·m

横梁水平偏差

≤1mm/m

预应力值

50-80kN（按设计）

防护门气密性

0.1MPa保压30min无压降

3.2管片破除与土方开挖

3.2.1管片破除

操作流程：防护门内侧铺防火毯，连喷雾降尘（水压0.3MPa）；水钻钻泄压孔（每㎡3个，直径50mm），无涌水后按“