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新建铁路隧道进洞超前管棚施工质量验收标准

一、主控项目验收标准

管棚钢管基础参数验收

验收内容：钢管的品种、规格、长度需严格符合设计要求，常用规格为φ89mm、φ108mm、φ159mm无缝钢管，壁厚6-8mm，单节长度3-6m，整体长度需满足设计（如30m长管棚、9m短管棚）。

检验数量：施工单位每循环对所有钢管全数检查。

检验方法：通过视觉观察确认钢管外观无裂纹、变形，使用卷尺逐根测量钢管长度、直径及壁厚，核对产品合格证与设计文件一致性。

管棚位置与搭接验收

验收内容：管棚平面位置不得侵入隧道开挖线，环向间距需符合设计（通常0.4m）；纵向搭接长度不小于3m，相邻管棚不得出现相撞或立交情况。

检验数量：施工单位每循环全数检查。

检验方法：采用全站仪定位测量管棚平面坐标，用卷尺测量环向间距及搭接长度，留存现场影像资料记录验收过程。

钢管接头质量验收

验收内容：钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm，丝纹深度≥2mm；同一横断面内接头数量不超过总管数的50%，相邻钢管接头错开距离≥1m。

检验数量：施工单位每循环全数检查。

检验方法：观察丝扣连接是否紧密，用卷尺测量丝扣长度、接头错开距离，统计同一断面接头数量，确保符合比例要求。

注浆参数验收

验收内容：注浆压力需符合设计规定（通常0.5-2.0MPa，土层中≥2MPa，其他地段≥1MPa）；注浆量达到设计要求，浆液需充满钢管及周围空隙；注浆结束后需用M10水泥砂浆填充钢管。

检验数量：施工单位每循环全数检查。

检验方法：观察注浆机压力表读数，核对施工记录中的注浆量数据，检查钢管内水泥砂浆填充情况，确认无空洞。

注浆浆液配合比验收

验收内容：浆液配合比需符合设计，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中细砂含泥量≤3%，水泥浆与水玻璃体积比1:0.3-1:1.1（水玻璃浓度25-40波美度）。

检验数量：同性能、同原材料、同施工工艺的浆液，每批次检验不少于1次。

检验方法：核查浆液配合比试验报告，现场抽样检测浆液密度、黏度，确保与设计配合比一致。

二、一般项目验收标准

管棚钻孔偏差验收

验收内容：钻孔方向角误差≤1°，孔口距偏差±30mm，孔深偏差±50mm。

检验数量：施工单位对所有钻孔全数检查。

检验方法：使用经纬仪、测斜仪测量钻孔方向角与倾角，用卷尺测量孔口间距，通过钻杆长度结合测深仪检测孔深，记录偏差数据。

钢管安装质量验收

验收内容：钢管安装前需清除管内铁屑、杂物及锈皮，外观无弯曲；钢管与导向管间隙需用速凝水泥等材料严密封堵，无浆液泄漏通道；注浆管与排气管安装位置准确，排气管需深入孔底。

检验数量：施工单位每循环全数检查。

检验方法：观察钢管内壁清洁度及外观平整度，检查孔口封堵情况，确认注浆管与排气管安装符合设计要求。

导向管安装验收

验收内容：导向管平面位置、倾角及外插角需与管棚设计方向一致，牢固焊接在工字钢钢架上，浇筑混凝土后无位移。

检验数量：施工单位每循环全数检查。

检验方法：用全站仪定位导向管平面坐标，水准尺配合坡度板测量倾角，前后差距法核查外插角，确保导向管安装精度。

三、质量验收程序与要求

验收程序

施工单位完成管棚施工后，先进行自检，整理检验记录、产品合格证、试验报告等资料，自检合格后向监理单位提交验收申请。

监理单位收到申请后，结合施工单位自检结果，对主控项目及一般项目进行平行检验，确认符合标准后签署验收意见；若存在不合格项，需出具整改通知，施工单位整改完成后重新申请验收。

验收资料要求

验收资料需包含：管棚施工记录表、钢管及原材料合格证、浆液配合比试验报告、注浆压力与注浆量记录、现场影像资料、检验批验收记录。

资料需按循环分类整理，签字确认完整，归档保存至工程竣工。

四、质量通病验收否决项

钢管存在裂纹、严重变形或壁厚不足，无法满足设计强度要求。

管棚侵入隧道开挖线，或相邻管棚相撞、搭接长度不足3m，影响隧道开挖安全。

注浆压力未达到设计要求且注浆量不足，钢管及周围空隙未被浆液填满，存在空洞。

同一横断面钢管接头数量超过50%，或相邻接头错开距离＜1m，影响管棚整体受力性能。

钻孔偏差超限（方向角＞1°、孔深偏差＞±50mm），未进行封孔重钻，直接安装钢管。