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地表袖阀管注浆施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
适用于暗挖区间地表袖阀管注浆施工工程，规范施工全流程，确保注浆加固效果与施工安全。
1.2编制依据
国家相关法律、法规；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)；
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)；
《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2018)；
二、施工准备
2.1内业技术准备
组织技术人员学习设计图纸，明确设计意图，开展图纸会审与答疑，澄清技术疑问，熟练掌握施工及验收规范与技术标准。
深入施工现场，完成施工调查，识别并评价周边风险源，确定风险等级，制定针对性防控措施。
按要求编制施工方案，明确注浆孔布置、钻孔深度、浆液配比等关键参数，按规定完成报批手续。
组织技术、施工、安全等相关人员学习施工方案、作业指导书、安全保证措施及应急预案，开展安全技术交底；对作业人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
对施工所用原材料（如φ50×5mm袖阀管、膨润土、TGRM特种灌浆料、42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃等）取样检验，检测指标需符合设计及规范要求，不合格材料禁止进场。
因城市轨道交通工程环保要求高，多采用商品混凝土，工地试验室配置基本标养室，满足浆液试块养护及强度检测需求。
检查机具设备（地质钻机、跟管钻机、制浆机等）性能状态与人员配备数量，确保满足施工进度与质量要求。
检查风、水、电等管线路连接情况，确保管路畅通、供电稳定，符合规范及施工需求。
检查施工人员安全防护用品（安全帽、防护眼镜、胶手套等）配备情况，确保齐全且完好。
施工前对施工范围内进行物探，查明地下市政线路、管道分布情况，对有影响的管线完成迁改后，方可启动施工。
三、资源配置
3.1人员配置
施工人员结合施工方案、机械组合、工期要求合理配置，每班人员配置如下表所示：
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术主管
人
1
负责技术统筹与指导
2
安全员
人
1
负责现场安全监督管理
3
技术员
人
1
负责现场技术实施
4
质检员
人
1
负责施工质量检查
5
引孔钻工
人
2
负责钻孔作业
6
注浆工
人
4
负责注浆操作
7
拌浆工
人
2
负责浆液制备
3.2材料配置
材料名称
规格型号
要求
袖阀管
φ50×5mm
柔性塑胶管，分段长度1m，分A（非注浆段）、B（注浆段）型管，符合设计要求
膨润土
/
用于配制套壳料，指标符合规范要求
TGRM特种灌浆料
/
用于配制套壳料，强度及稳定性达标
普通硅酸盐水泥
42.5级
用于制备浆液，强度、安定性等指标符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)
水玻璃
模数2.4~3.4，波美度22~40°
用于双液浆配制，性能符合设计规定
3.3设备机具配置
序号
机械设备
规格型号
单位
数量
备注
1
地质钻机
100型/300型
台
2
用于成孔作业
2
跟管钻机
DX200-9CN
台
1
用于复杂地层成孔
3
制浆机
ZLC-50
台
1
用于浆液搅拌制备
4
注浆机
ZBSB-70-11/5-7.5型
台
2
用于浆液灌注，含备用
5
高压注浆管路系统
/
套
1
连接注浆机与注浆管
6
全站仪
TC-R802
台
8
用于孔位测放与精度控制
7
备用发电机
200KW
台
1
应对停电，保障施工连续
四、施工工艺
4.1施工程序
4.1.1设计阶段
对注浆加固场地开展勘察与检测，明确工程地质条件、土体性质及地下水情况，为方案设计提供依据。
依据勘察结果设计施工方案，确定注浆孔布置（梅花形）、钻孔深度、注浆材料选取及配比等核心参数。
按设计要求制作注浆管，确保管体质量与精度，分段加工并做好标识。
确定止浆塞插入深度，保证注浆过程中压力可控，避免漏浆。
施工前清理现场，平整场地，布置风、水、电及注浆管路，做好施工准备。
4.1.2施工阶段
成孔：采用地质钻机或跟管钻机成孔，按设计要求控制孔深与角度；钻进2m及每加一节钻杆后，校正钻机水平，确保钻孔倾斜度≤1%；穿透砼层或卵石层时，采用金刚钻头，保障成孔质量。
下管：成孔后立即插入加工好的袖阀管，插入前按孔深连接袖阀管（相邻管用20cm套管+胶合剂连接），第一节管安装堵头并注清水减少弯曲；下放时保证袖阀管与钻孔同轴，下至孔底后，上部高出地面20cm，注满水防浮起，加盖保护。
填料（注入套壳料）：套壳料由膨润土与TGRM特种灌浆料现场配制；通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，直至排出泥浆含套壳料，停止置换；置换过程利用挤压式注浆机施压，确保套壳料填充均匀。
连接管路：待套壳料具备一定强度后，将带双
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