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袖阀管注浆加固施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《袖阀管注浆加固施工实施细则》，聚焦测量放样、钻孔、套壳料注入与下管、开环注浆四大核心工序，提炼各环节实操要点、核心参数及安全控制标准，适用于现场作业人员快速查阅与规范操作，确保施工符合《盾构法隧道施工及验收规范》《建筑地基处理技术规范》等要求。

二、关键工序操作要点

2.1测量放样（核心控制：孔位精准、标高明确）

2.1.1操作流程

图纸核对→现场放线→孔位标记→标高测定→偏差复核

2.1.2核心操作要点

图纸核对：

技术员对照设计图纸，确认注浆孔位平面布置（间距、排距）、加固范围，明确孔位与地下管线、构筑物的安全距离（≥1m），避免冲突。

若图纸孔位与现场障碍物（如管线、电线杆）重叠，及时反馈设计单位调整，严禁擅自变更孔位。

现场放线：

采用全站仪（精度±2mm）测放孔位，以场地内已知控制点为基准，逐点放样；用木桩（长度≥30cm，直径≥5cm）或红色喷漆做标记，木桩顶部钉铁钉精准定位。

孔位偏差需控制在±20mm内，每放5个孔复核1次相邻孔间距，确保整体布置符合设计要求。

标高测定：

用水准仪测定每个孔位井口标高，记录在《施工日志》中，作为钻孔深度控制依据（钻孔深度=设计加固深度+井口标高-孔底设计标高）。

若场地存在坡度，需分段测定标高，避免因地形起伏导致钻孔深度偏差。

2.2钻孔（核心控制：垂直达标、孔壁稳定）

2.2.1操作流程

钻机就位→护壁准备→钻进施工→清孔检查

2.2.2核心操作要点

钻机就位：

选用XY-100型钻机，调整底座水平（用水平尺检测，偏差≤0.5°），机身固定牢固（用地脚螺栓或配重压实），立轴中心与孔位木桩铁钉对齐（偏差≤5mm）。

用罗盘、水平尺检测立轴倾斜角度，确保成孔垂直度符合设计要求（通常≤1%），若加固深度＞10m，每钻进5m复核1次垂直度，及时调整。

护壁准备：

配制优质稀泥浆（比重1.05-1.15，粘度18-22s），倒入泥浆池备用；若地层为砂层、卵石层易塌孔，提前准备Φ108mm套管（长度≥加固深度），套管连接牢固，接口密封。

钻进前启动泥浆泵，向孔内注入泥浆，确保孔内泥浆液面高于地下水位1-2m，形成护壁压力。

钻进施工：

按“先慢后快”原则控制钻进速度：砂层、粘土层钻进速度5-10cm/min，卵石层3-5cm/min，避免过快导致孔壁坍塌。

钻进过程中记录地层情况（如深度、土层类型、是否遇障碍物），若遇孤石、硬层，降低转速、加大泥浆量，严禁强行钻进；若钻进阻力骤增或钻杆异常震动，立即停机检查，排除故障后再继续。

清孔检查：

钻孔至设计深度后，停止钻进，用清水替换孔内泥浆（清水泵流量≥50L/min），清孔时间≥30min，直至孔口返水清澈（含砂率≤1%），确保孔内无沉渣（沉渣厚度≤10cm）。

用测绳（带重锤，重量≥2kg）测量孔深，偏差需控制在±100mm内，合格后方可进行下道工序。

2.3套壳料注入与下管（核心控制：填充密实、管位居中）

2.3.1操作流程

套壳料拌制→注入套壳料→袖阀管连接→下管固定

2.3.2核心操作要点

套壳料拌制：

套壳料采用“粘土+水泥”配比（通常粘土：水泥=3:1，具体经现场试验确定），用300L高速拌浆机搅拌，搅拌时间≥3min，确保均匀无结块，浆液比重1.2-1.3，粘度25-30s。

拌制完成后取样检测，套壳料需满足脆性高（7天抗压强度0.3-0.5MPa）、收缩小（24h收缩率≤0.5%）要求，避免后续注浆时无法开环或串浆。

注入套壳料：

将钻杆下至孔底（距孔底≤50cm），启动泥浆泵，自下而上注入套壳料，注浆速度5-8L/min；当孔口溢出原浓度套壳料时，停止注入，确保套壳料填充孔壁与后续袖阀管之间的环状间隙（厚度≥5cm）。

套壳料用量按公式计算：V=1.3??????(R?2-r?2)??H（R为钻孔半径，r为袖阀管半径，H为注浆段高度），实际用量需比计算值多10%-15%，防止填充不密实。

袖阀管连接：

选用Φ50mm袖阀管（壁厚≥3mm），按注浆段长度切割，接口处用电焊密封（焊缝高度≥3mm，宽度≥5mm），确保无漏浆；管底用尖底封堵（焊接牢固，无缝隙），防止杂物进入。

每根袖阀管预留花孔（孔径8mm，间距50cm，梅花状布置），花孔外侧包裹2层土工布（规格200g/㎡），用扎带固定，防止套壳料堵塞花孔。

下管固定：

缓慢将袖阀管下入孔内，下管过程中向管内加入清水（液面高度≥孔深的1/2），克服孔内浮力，避免管体倾斜；若下管受阻，缓慢旋转袖阀管，严禁强行下压，防止管体破损。

袖阀管下至孔底后，调整管位居中（与孔壁间隙均匀），上口露出地