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味精制造工工艺操作规程

文件名称：味精制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精制造过程中的工艺操作，包括原料处理、发酵、提取、精制、干燥等环节。所有参与味精制造的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员需具备必要的专业技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗。规程要求操作人员严格按照规定程序进行操作，确保产品质量和安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、防静电手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需扎起，避免操作过程中造成伤害。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、搅拌器、过滤器等，确保无泄漏、堵塞或损坏。

b.确认所有电气设备接地良好，无裸露电线和电气隐患。

c.对发酵罐、提取罐、干燥机等关键设备进行压力测试，确保其承压能力。

3.环境检查：

a.确保车间内通风良好，无有害气体积聚，空气清新。

b.检查地面、通道是否整洁，无积水、油污，防止滑倒。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

4.原料检查：

a.确认原料的名称、规格、数量符合生产要求。

b.检查原料的外观，如有变质、结块、发霉等情况，应立即停止使用。

5.仪表示数校验：

a.对关键仪表如温度计、压力计、流量计等进行校验，确保其读数准确。

b.对自动化控制系统进行检查，确保其程序正常运行。

6.消防及应急准备：

a.熟悉车间内消防设施的位置和使用方法。

b.了解应急疏散路线和应急预案。

7.生产计划：

a.查阅生产计划，明确本次操作的任务量、质量要求等。

b.确认操作过程中所需使用的原辅料和辅助材料。

8.安全培训与交流：

a.参与班组或车间组织的安全培训，提高安全意识。

b.与同事交流操作经验，共同确保操作安全。

完成以上准备工作后，方可进行味精制造工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确保所有设备处于良好状态。

b.接着，按照生产计划准备原料，包括称量、混合等。

c.然后，启动发酵设备，控制发酵温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

d.发酵完成后，进行提取操作，包括过滤、浓缩等步骤。

e.提取液经过精制处理，去除杂质，得到符合要求的味精溶液。

f.最后，将味精溶液进行干燥，得到味精产品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，确保正确使用。

c.在进行液体处理操作时，应使用防护设备，如防护眼镜、手套等。

d.在进行高温或高压操作时，应特别注意安全，避免烫伤或爆炸。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.若发现原料质量异常，应立即停止使用，并通知质量管理部门。

c.发生泄漏时，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，并采取吸除、中和等措施。

d.若出现火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，进行疏散和灭火。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

b.记录所有异常情况，包括处理措施和结果。

c.操作记录应保存至少一年，以备查阅。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无残留物和污染物。

c.对设备进行日常维护和保养，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵设备：发酵罐内温度应保持在规定范围内，通常为30-38°C，pH值应控制在4.5-5.5之间，无异常泡沫或气味。

b.提取设备：提取罐内压力应稳定，液位应保持在合理范围，无泄漏或堵塞现象，设备运行噪音正常。

c.精制设备：过滤器应保持良好过滤效果，无颗粒物通过，设备运转平稳，无振动或异常噪音。

d.干燥设备：干燥器内温度和湿度应按工艺要求调整，无过热或过湿现象，设备运行无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.发酵过程中，若出现温度或pH值剧烈波动，可能表明发酵失控或设备故障。

b.提取设备若出现压力异常升高或下降，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.精制设备若过滤效果下降，可能是滤网堵塞或设备内部污染。

d.干燥设备若温度或湿度控制不当，可能导致产品质量不合格或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、pH计等在线监测设备实时监控发酵罐内部环境。