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镁碳砖钢包施工工艺方案

一、方案总则

（一）编制目的

为规范镁碳砖在钢包（含包壁、包底、渣线）的砌筑施工流程，确保镁碳砖贴合度、砌筑强度及抗侵蚀性能满足钢包冶炼要求（服役周期≥150炉次），防范施工质量缺陷导致的钢包漏钢、衬砖脱落等安全事故，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于公称容量50-300t炼钢钢包的镁碳砖砌筑施工，涵盖新包砌筑、旧包修补（局部衬砖更换）等场景，镁碳砖型号包括渣线专用高碳镁碳砖（C含量14%-20%）、包壁中碳镁碳砖（C含量8%-12%）、包底低碳镁碳砖（C含量5%-8%）。

（三）引用标准

行业标准：YB/T124-2021《镁碳砖》、YB/T4700-2020《钢包用耐火材料施工与验收规范》；

企业标准：《炼钢钢包安全技术操作规程》《耐火材料砌筑质量验收标准》；

设计文件：钢包本体结构图、镁碳砖排版图、砌筑节点详图（如包底与包壁衔接、水口周围砌筑）。

二、施工前准备

（一）材料准备与检验

镁碳砖验收：

外观检验：逐块检查砖体无裂纹、缺角、掉棱（缺角深度≤3mm，长度≤5mm为合格），表面平整度≤1mm/200mm，尺寸偏差符合YB/T124-2021要求（长/宽/高公差±1mm）；

理化性能复检：每批次随机抽取3块砖，检测常温耐压强度（≥30MPa）、抗折强度（≥6MPa）、显气孔率（≤10%），结果需与出厂报告一致；

辅助材料：选用高温粘结剂（铝酸盐水泥基，常温粘结强度≥2MPa）、陶瓷纤维纸（厚度2-3mm，用于包壁与钢壳间隔热）、耐火泥（镁质，化学成分与镁碳砖匹配），均需提供质量合格证明。

材料存储：

镁碳砖存放于干燥通风仓库，底部垫设防潮木板（离地≥10cm），堆放高度≤1.5m，避免受潮（含水率≤0.5%，受潮砖严禁使用）；

粘结剂、耐火泥密封存储，使用前需搅拌均匀，严禁混入杂质。

（二）设备与工具准备

主要设备：

钢包翻身机（承重≥钢包自重1.2倍）、液压升降平台（作业高度≥钢包高度）、热风烘干设备（最高温度200℃，风量≥500m3/h）；

检测设备：激光测厚仪（精度±0.1mm）、水平仪（精度0.02mm/m）、扭矩扳手（量程0-50N?m）。

专用工具：

砌筑工具：木锤（重量1.5-2kg，避免击碎砖体）、灰刀、砖刀、勾缝工具；

定位工具：钢包中心定位杆、包壁圆周定位尺、标高控制线（钢丝线）。

（三）钢包本体预处理

钢壳检查：

清除钢包内壁残留的旧衬砖、渣瘤，采用角磨机打磨钢壳内壁至露出金属本色，局部凹陷处（深度＞5mm）需焊接补平；

检查钢包耳轴、支撑座、水口座砖孔等部位，确保无变形、裂纹，水口座砖孔圆心与钢包中心偏差≤2mm。

预热处理：

采用热风烘干设备对钢壳内壁预热，温度升至80-120℃（避免水分残留导致砌筑后衬砖开裂），预热后保温30分钟，用测温仪检测钢壳内壁温度均匀性（温差≤20℃）。

三、核心施工流程

（一）包底砌筑（关键工序）

定位放线：

在钢包底部中心安装定位杆，以定位杆为圆心，按镁碳砖排版图弹出包底圆周线、砖缝控制线（环缝宽度2-3mm，径向缝宽度1-2mm）；

标注水口座砖位置，确保座砖孔与钢包水口通道同心，偏差≤1mm。

底层砌筑：

先铺设陶瓷纤维纸（裁剪成与包底匹配的圆形，预留水口孔），纤维纸接缝处重叠50mm，用高温粘结剂固定；

采用“干砌+局部湿砌”方式：包底中心区域（半径1/3范围内）干砌，砖与砖之间留1mm缝隙；靠近包壁的环形区域（宽度500mm）湿砌，砖缝涂抹2-3mm厚耐火泥，用木锤轻敲砖体至紧密贴合，确保砖面平整度≤1mm/m。

水口周围砌筑：

水口座砖与镁碳砖衔接处采用楔形砖过渡，楔形砖与座砖、包底砖的接缝均涂抹耐火泥，并用钢筋楔子（直径8mm）固定，防止座砖移位；

砌筑完成后，用水平仪检测水口座砖顶面平整度，与包底砖面高度差≤0.5mm。

（二）包壁砌筑（分区域施工）

分层定位：

以钢包上口法兰为基准，向下按镁碳砖高度（通常200-250mm）弹出水平控制线，每3层砖设置一道环形钢丝线，确保砌筑垂直度（偏差≤3mm/m）；

包壁砖采用“错缝砌筑”，上下层砖的径向缝错开≥1/3砖长，避免形成通缝。

渣线区域强化砌筑：

渣线位置（钢包液面下100-300mm范围）采用高碳镁碳砖，砌筑时砖缝宽度控制在2mm，耐火泥涂抹厚度3mm，且每块砖侧面均需满涂耐火泥；

渣线砖与上下层包壁砖衔接处，采用半砖（切割后尺寸偏差≤1mm）过渡，半砖切割面需打磨平整，涂抹耐火泥后砌筑。

砌筑质量控制：

每砌筑2层砖，用激光测厚仪检测衬砖厚度（包壁衬砖设计厚度150-200mm，偏差±5mm），用锤球检测垂直度，超差部分立即调整；

砖体