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空气源热泵机组系统调试方案
一、调试目的
通过系统性调试，验证空气源热泵机组及配套系统（水循环、风系统、电控系统）的安装质量，确保各设备运行参数符合设计要求，实现机组高效、稳定、安全运行，满足用户供暖/制冷及热水供应需求。
二、适用范围
本方案适用于住宅、商业建筑及工业场所的空气源热泵热水系统、供暖系统、冷暖一体化系统的调试工作，涵盖单台及多台机组并联系统。
三、调试依据
《空气源热泵机组》（GB/T21362-2023）
《采暖通风与空气调节工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
机组厂家提供的《安装使用说明书》
项目设计文件及施工图纸
四、调试前准备
（一）人员准备
组建调试小组，成员包括项目经理、技术负责人、专业调试工程师、电工、管道工及厂家技术人员，明确分工及责任。
调试人员需熟悉机组结构、工作原理及调试流程，持证上岗（电工需持电工证）。
（二）设备及材料准备
主要工具：压力表、温度计、钳形电流表、万用表、流量计、真空泵、扳手、螺丝刀等。
辅助材料：氮气、制冷剂（匹配机组要求）、密封胶、绝缘胶带等。
安全防护用品：安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等。
（三）现场条件准备
机组安装完成，外观无损坏，固定牢固，基础水平度偏差≤2mm/m。
管道系统安装完毕，压力试验合格（水系统试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏），管道保温完整。
电气系统接线正确，接地可靠，绝缘电阻≥1MΩ，电源电压波动范围≤±5%。
水循环系统已冲洗干净，无杂物；水箱水位达到设计水位，补水系统正常。
机房及机组周围环境整洁，无障碍物，通风良好，环境温度符合机组运行要求（一般为-10℃~43℃）。
（四）技术准备
熟悉设计图纸、机组说明书及相关规范，明确设计参数（如额定供回水温度、流量、制热量/制冷量等）。
制定详细调试计划，明确调试步骤、测试项目及判定标准。
对调试人员进行技术交底，重点强调安全注意事项及关键操作流程。
五、分系统调试
（一）水循环系统调试
充水排气：
打开系统所有阀门（包括排气阀），启动补水泵向系统充水，待排气阀连续出水且无气泡时，关闭排气阀。
检查系统压力，静态压力应符合设计要求（一般为0.4~0.6MPa）。
水泵调试：
启动循环水泵，观察水泵运行状态，无异常噪音、振动（振幅≤0.08mm），电机温度正常（≤70℃）。
测量水泵进出口压力及流量，确认符合设计参数，调节阀门使系统流量达到额定值。
水力平衡调试：
对各分支管路进行水力平衡调节，通过调节平衡阀，确保各用户端供回水温度差及流量均匀。
检查系统有无渗漏，重点关注管道接口、阀门、压力表接口等部位。
（二）电控系统调试
电源检查：
测量电源电压、频率，确认符合机组要求（三相380V±5%，频率50Hz±1Hz）。
检查电控柜内接线端子有无松动，接触器、继电器等元件工作正常。
控制系统调试：
接通控制系统电源，检查控制器显示是否正常，参数设置是否符合设计要求（如设定供水温度、启停温差等）。
测试控制系统的启停功能、联锁保护功能（如低水位保护、高压保护、过载保护等），确保动作可靠。
传感器调试：
检查温度传感器、压力传感器、流量传感器的安装位置是否正确，信号传输是否正常。
校准传感器测量精度，误差应在允许范围内（温度误差≤±0.5℃，压力误差≤±0.02MPa）。
（三）热泵机组单体调试
气密性试验：
关闭机组制冷剂阀门，向系统充注氮气至规定压力（高压侧1.8MPa，低压侧1.2MPa），保压24小时，压力降≤0.05MPa为合格。
若压力降超标，查找泄漏点（可采用肥皂水涂抹法），修复后重新试验。
抽真空：
连接真空泵至机组高低压接口，启动真空泵抽真空，使系统内真空度≤-0.095MPa，保持2小时以上。
关闭阀门，停止抽真空，观察真空度是否保持稳定，无回升现象。
制冷剂充注：
根据机组说明书要求，充注适量制冷剂（可采用称重法或过热度/过冷度法）。
充注过程中观察机组运行状态，避免制冷剂充注过多或不足。
机组试运行：
启动机组，运行模式先设置为手动模式，观察机组压缩机、风机的启动状态，无异常噪音、振动。
测量机组运行参数，包括吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、供回水温度等，记录数据并与额定参数对比。
测试机组的制热/制冷切换功能，切换过程应平稳，无冲击现象。
六、联合调试
系统启动：
按照“先水循环系统→再电控系统→最后热泵机组”的顺序启动整个系统，确保各系统协调运行。
观察系统运行状态，检查机组与水泵、水箱等设备的联动效果。
参数优化：
连续运行系统24小时以上，实时监测运行参数（如供水温度、回水温度、机组COP值、系统能耗等）。
根据监测数据调整系统参数（如水泵频率、机组启停温差等），
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