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公司机织无结网片工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司机织无结网片工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织无结网片工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在发生紧急情况时能够迅速、正确地采取行动，降低事故损失，保障员工人身安全和公司财产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖应急处置的组织、职责、程序、措施等方面，确保应急处置工作的规范性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入工作区域前，必须检查防护用品的完好性，确保穿戴整齐、舒适，且无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查网片机各传动部件是否正常，润滑油是否充足，传动带是否有松动或损坏。

-检查电气系统绝缘是否良好，接线是否牢固，开关、按钮等电气元件是否完好。

-检查网片输送带是否平整，是否有异物堵塞，是否有破损或老化现象。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-工作台面整洁，无油污、积水等影响作业的杂物。

-作业区域光线充足，照明设备正常工作。

-确保地面平整，无绊脚物，防止滑倒事故。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册的指导，依次启动各传动部件，观察运转是否平稳。

-调整网片厚度和速度，确保符合生产要求。

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

-操作人员应熟悉网片机各部件的功能和操作方法。

-调整网片厚度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

-作业过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，及时报告上级，等待专业人员处理。

-在故障排除前，不得擅自重新启动设备。

-处理完毕后，记录故障原因及处理过程，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过热或异常电流。

-网片质量符合标准，无断丝、扭曲等缺陷。

-传动带张力适中，无松弛或过紧。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或传动带松弛。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电气系统过热，可能是绝缘老化或电流过大。

-网片质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

-使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

-观察网片质量，及时发现生产过程中的异常。

-记录设备运行数据，分析故障原因和预防措施。

-建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查网片厚度、尺寸和强度，确保符合技术标准。

-监测设备振动和噪音水平，评估设备运行稳定性。

-检查传动带张力，防止因张力不当导致设备损坏。

-测量电气系统温度，确保在安全范围内运行。

-检查安全防护装置的灵敏度和可靠性。

2.调整方法：

-调整网片厚度和速度时，应缓慢进行，避免突然变化。

-调整传动带张力时，使用专用工具，确保张力适中。

-调整电气系统参数时，需遵循电气安全规范，防止触电风险。

-如需调整设备参数，应先停机进行，调整后重新启动设备。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备振动或噪音异常：检查传动部件，必要时更换轴承或调整传动带。

-电气系统异常：检查电气线路和元件，修复或更换故障部件。

-网片质量异常：检查原料和设备调整，确保原料质量和设备参数正确。

-安全防护装置失效：立即修复或更换，确保设备安全运行。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数以适应不同生产任务。

六、操作人员所处的位置和操作