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铸管精整操作工工艺作业操作规程

文件名称：铸管精整操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整操作工在铸管精整生产线上的操作。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作流程，保持工作场所整洁有序，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在上岗前应穿戴好规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备准备：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等，确保无泄漏、无异常振动。

（2）确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

（3）检查电气设备是否正常，电源开关、按钮、指示灯等是否完好。

3.环境检查：

（1）检查工作场所是否整洁，无杂物、积水等。

（2）确认安全通道畅通，无障碍物。

（3）检查消防设施是否完好，消防器材充足。

4.防护措施：

（1）操作工应了解并掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备性能及安全注意事项。

（2）操作前，应确保周围环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。

（3）操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保人身和设备安全。

5.工具和材料准备：

（1）根据生产需求，提前准备好所需的工具和材料。

（2）检查工具和材料是否完好，无损坏或锈蚀。

（3）对工具和材料进行分类存放，方便取用。

6.文件和记录准备：

（1）查阅并熟悉生产任务单，了解生产要求。

（2）记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、生产进度等。

（3）将操作记录及时整理归档，便于查阅和追溯。

7.熟悉操作流程：

（1）操作工应熟悉铸管精整的生产流程，了解各环节的操作要点。

（2）根据生产任务单，合理规划操作步骤，确保生产效率。

（3）操作过程中，如遇问题，应立即向上级汇报，寻求解决方案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

（2）按照生产任务单，依次进行粗加工、精加工、去毛刺、检查、清洗等工序。

（3）操作过程中，遵循先上后下、先左后右的原则，确保操作顺序合理。

2.作业方式：

（1）粗加工：调整粗加工设备参数，使铸管表面达到粗加工要求，注意控制切削速度和进给量。

（2）精加工：根据铸管尺寸和精度要求，调整精加工设备参数，保证表面光洁度和尺寸精度。

（3）去毛刺：使用去毛刺工具，对铸管表面进行去毛刺处理，确保表面无毛刺、无划痕。

（4）检查：对加工后的铸管进行外观检查，确保无裂纹、凹陷、变形等缺陷。

（5）清洗：使用清洗液对铸管进行清洗，去除表面油污和残留物。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障部位，防止事故扩大。

（2）设备超温：设备温度异常升高时，应立即停止操作，检查原因，排除故障，待设备恢复正常后方可继续操作。

（3）铸管缺陷：发现铸管存在缺陷时，应立即停止该批次的加工，报告上级，根据缺陷情况采取相应措施。

（4）紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

4.操作注意事项：

（1）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

（2）严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，需经上级批准。

（3）操作人员应保持专注，避免因分心导致操作失误。

（4）非操作人员禁止操作设备，确保生产安全。

5.操作结束：

（1）操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备整洁。

（2）填写操作记录，包括设备运行参数、生产进度、异常情况等。

（3）对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

（3）传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

（4）润滑系统正常工作，润滑剂充足，无泄漏。

（5）电气设备指示灯显示正常，控制系统响应迅速准确。

（6）冷却系统工作正常，冷却液循环良好，温度适宜。

（7）安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）液压系统压力波动异常，可能是泵或阀出现故障。

（3）传动系统噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

（4）润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

（5）电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元器件损坏。

（6）冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

（7）安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

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