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工厂生产班长绩效考核方案

一、目的

为更好地调动车间生产班长的工作积极性，提升生产班长自身素质，提高生产效率，降低公司的生产成本，确保公司经营目标的实现，特制定本考核方案。

二、适用范围

铰链工厂、滑轨工厂、滑轮系统工厂、收纳工厂

三、考核频率

以月度作为考核周期，对生产班长的考核，由各车间主管和人力资源部相关人员负责，时间一般是在每月的1～10日进行。

四、考核内容

1、考核指标,公司在不同时期，根据不同的管理要求，会有不同的侧重点，如下表：

序号

考核指标

指标定义

单位

数据来源

备注

1

计划项次达成率

计划达成率=实际完成项次/计划项次*100%

百分比

PMC部

2

在制品库存金额

当月车间在制品库存金额

元

财务管理部

3

制程不良次数

车间内部/转序到其他车间发生的制程不良，不良率3‰

次数

品质管理部

4

直接人工率

1、直接人工统计范围为车间O类工人应发工资总额，不含社保费和公积金费用

2、直接人工率=直接人工/制造产值*100%

百分比

财务管理部

5

人均小时产值

人均小时产值=总产值/总工时

百分比

工艺部

6

员工流失率

员工流失率=当月离职人员/[（月初在职人员+月末在职人数）/2]

百分比

人力资源中心

7

影响订单交付次数

当月影响订单交付次数，范围包括国内、海外所有订单

次

PMC部

8

安全事故发生次数

指生产过程中发生事故的次数，安全事故等级定义,具体见《工伤管理制度》

次

人力资源中心

扣分项

9

质量事故发生次数

指考核期内主要责任部门范围内，发生质量事故的次数，质量事故定义：经济损失≥5万元以上的质量事件，包括T+级、T级、A级、B级质量事故，具体事故等级定义见《品质激励与责任追究制度》。

次

品质管理中心

扣分项

2、考核目标根据公司总体要求和生产车间指标进行分解，具体见各工厂《生产班KPI考核表》，绩效指标和目标一经确定，原则上一般不予调整，当公司经营环境发生变化或调整时，绩效考核内容可进行相应调整。

五、等级评定

1、生产班长考核等级评定，由人力行政中心，通过加权计算各项考核指标得分，计算综合得分。根据考核得分并按强制分布原则，初步确定各绩效等级的比例。

2、各班长的初步考核结果，由对应车间主管复核并生产班长本人确认签字，对班长考核结果有异议的，可向人力资源部和工厂厂长提出申诉。

3、强制分布优先按所有工厂生产班长合并为一个强制分布小组，由制造负责人协调调整，审核最终绩效考核等级分布。

绩效等级

卓越-S

优秀-A

称职-B

待提升-C

较差-D

得分参考

≥95分

90(含)-95分

80(含)-90分

70(含)-80分

60(含)-70分

绩效系数

1.2

1.1

1.0

0.9

0.8

比例

≦10%

≦25%

≥55%

≥10%

六、绩效考核结果应用

1、员工绩效评价结果是员工月度及年度绩效工资发放、薪资标准调整以及职位调整、培训等的重要参考依据。

2、绩效工资的核发规则，月度绩效工资=绩效工资基数*月度绩效系数。

3、参与月度绩效考核人员，部门可根据实际情况开展月度绩效面谈辅导工作，原则上须对评为S、C、D人员做绩效面谈和辅导，制定与落实绩效改进计划；每个季度及年度绩效则须对全体参与考核人员做绩效面谈与辅导工作，并制定与落实绩效改善计划。

七、附则

1、本方案未尽事宜，参照公司绩效考核管理的相关规定执行。

2、本方案自2025年1月1日起开始实施。

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