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制造厂安全隐患排查手册

前言

安全生产是制造型企业发展的生命线，是保障员工生命健康、企业财产安全及社会稳定的基石。隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。本手册旨在为各制造厂提供一套系统、全面、实用的安全隐患排查指引，帮助企业识别、评估和消除生产过程中的各类安全风险，从而有效预防和减少事故发生，确保生产经营活动的顺利进行。

本手册的编制基于国家相关法律法规、行业标准及多年实践经验，适用于各类制造企业。各单位在使用过程中，应结合自身生产特点、工艺特性及实际运营状况，灵活运用并持续完善，使之真正成为企业安全管理的有力工具。

第一章总则

1.1排查目的

通过系统性、常态化的安全隐患排查，及时发现并消除生产经营活动中存在的物的不安全状态、人的不安全行为以及管理上的缺陷，堵塞安全漏洞，提升本质安全水平，杜绝重特大事故，减少一般事故。

1.2排查原则

1.全员参与原则：排查工作不仅仅是安全管理部门的职责，更需要各部门、各岗位员工的积极参与和配合。

2.全面覆盖原则：排查范围应包括厂区内所有生产区域、办公区域、仓储区域、辅助设施及相关作业活动，不留死角。

3.突出重点原则：针对高风险作业环节、关键设备设施、危险化学品管理等重点部位和环节，应加大排查力度和频次。

4.实事求是原则：客观、准确地记录排查发现的问题，不隐瞒、不夸大。

5.持续改进原则：将隐患排查作为一项长期工作，建立闭环管理机制，对排查出的隐患及时整改，并定期回顾总结，不断优化排查方法。

1.3排查范围

本手册所指安全隐患排查范围包括但不限于：

*生产车间及作业现场

*仓库及物流区域

*办公及辅助设施（如食堂、宿舍、配电室、锅炉房等）

*厂区道路及室外区域

*所有在用设备、设施、工具、模具、物料

*各项生产作业活动及工艺流程

*相关的安全管理制度、操作规程及执行情况

*员工的安全意识及操作行为

1.4职责分工

*企业主要负责人：对本单位安全隐患排查工作全面负责，保障必要的资源投入，审批重大隐患整改方案。

*安全管理部门：牵头组织、协调、指导和监督全厂的安全隐患排查工作，汇总分析排查结果，跟踪隐患整改进度。

*各部门负责人：组织本部门员工开展日常隐患排查，落实本部门隐患整改措施，及时上报重大隐患。

*班组长/工段长：组织本班组/工段的班前、班中、班后安全检查，纠正违章作业，上报发现的隐患。

*岗位员工：严格执行岗位安全操作规程，开展岗位自查自纠，发现隐患立即报告并采取可能的应急措施。

第二章排查内容与要点

2.1厂区环境与布局

1.厂区通道：主干道、车间通道是否畅通，有无占道堆放物料、杂物；路面是否平整，有无破损、积水、油污。

2.作业场所：作业区域划分是否清晰，物料堆放是否有序，定置管理是否到位；地面、墙面、天花板有无破损、渗漏。

3.照明通风：作业场所采光、照明是否充足，符合标准；通风是否良好，特别是粉尘、有毒有害气体作业场所。

4.消防通道与安全出口：消防通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰、醒目；数量是否满足规范要求。

5.厂区标识：危险区域、限速、禁行等安全警示标识是否齐全、规范、清晰。

2.2机械设备安全

1.通用设备：

*设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离等）是否齐全、有效、牢固。

*传动部分（齿轮、皮带、链条等）是否有裸露，防护是否到位。

*急停按钮、限位开关等安全控制装置是否灵敏可靠，标识是否清晰。

*设备的连接部位（螺栓、销钉等）是否紧固，有无松动、变形、裂纹。

*设备运行时有无异常振动、异响、过热现象。

*设备的操作规程是否张贴，员工是否熟悉并遵守。

2.专用设备：针对各行业特点的专用设备，如冲压、剪切、焊接、铸造、注塑等，需参照其特定安全要求进行排查。

2.3电气安全

1.供配电系统：

*配电室（柜）的门、窗、锁是否完好，有无杂物堆放，通风散热是否良好。

*电气设备及线路是否有过载、过热、老化、破损、裸露现象。

*接地、接零保护系统是否可靠，接地电阻是否符合要求。

*漏电保护装置是否安装，是否定期测试有效。

2.用电设备：

*手持电动工具、移动式电气设备是否有可靠接地，绝缘是否良好。

*插座、插头是否完好，有无破损、松动；是否超负荷用电。

*电气线路敷设是否规范，有无乱拉乱接、私拉电线现象。

3.作业行为：有无违章操作电气设备，如湿手操作、带电维修等。

2.4特种设备安全

1.设备状态：特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、叉车、电梯等）是否在检验合格有效期内使用，是否有合格标识。

2.安全附件：安全阀、