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公司化工干燥工岗位安全操作规程

文件名称：公司化工干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有化工干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保化工干燥过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全技能，确保化工干燥作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防化学品腐蚀的围裙和鞋帽。

-面部防护需根据干燥物料的特性选择合适的防护面罩。

-穿戴防护用品前应确保其完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、干燥床、风机等。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动或漏油现象。

-检查控制系统是否灵敏，报警装置是否正常工作。

-检查干燥床表面是否有裂缝或损坏，干燥物料分布是否均匀。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-地面保持清洁干燥，无油污、积水等可能影响安全的因素。

-作业区应有足够的光线，便于操作和观察。

-检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且完好。

-定期对作业区域进行安全检查，确保符合安全生产标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

-按照操作规程逐步开启风机、加热装置等。

-慢慢增加物料投入干燥床，避免一次性投入过多导致设备负荷过大。

-严格控制干燥温度和时间，根据物料特性调整参数。

-干燥过程中定期检查设备运行状况，确保正常。

-完成干燥后，关闭加热装置，待设备冷却至安全温度后关闭风机。

2.特定操作技术规范：

-加热温度需根据物料特性逐步升高，避免骤然升温导致物料分解。

-物料在干燥床上的分布要均匀，防止局部过热。

-操作过程中禁止直接触摸高温设备，使用专用的工具进行操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，如电气故障、物料泄漏等，采取相应措施。

-如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

-确认安全后，修复设备或更换损坏部件，恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-风机运行正常，风速和风量符合设计要求。

-加热装置温度控制稳定，温度显示与实际相符。

-设备各部分连接牢固，无漏油、漏气现象。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-作业区域环境整洁，无异常气味或粉尘。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-风机转速不稳定，风速和风量不符合要求。

-加热装置温度控制失灵，温度过高或过低。

-设备泄漏，有油污、气体逸出。

-控制系统故障，参数显示不准确或无反应。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、传动装置、干燥床等。

-通过监控仪表实时观察温度、压力、风速等参数。

-使用振动传感器检测设备振动情况。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

-操作人员应具备一定的设备故障判断能力，及时发现并上报异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、风速等关键参数，确保其稳定在安全操作范围内。

-使用测速仪检查风机转速，确保其与设计要求相符。

-通过红外测温仪监测干燥床表面温度，防止局部过热。

-检查设备各连接部位，确保无松动现象。

-观察干燥效果，检查物料水分是否符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热装置的温度控制，使温度稳定在设定值。

-通过调整风机转速，确保风速和风量达到最佳干燥效果。

-如发现设备运行不稳定，检查并紧固松动的部件。

-如需改变干燥条件，如物料种类或干燥要求，调整相关参数。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现物料干燥不均匀，检查物料分布情况，调整进料方式。

-若设备过热，立即降低加热温度，并检查冷却系统是否正常。

-若风机出现异常，检查风机叶片是否有异物，必要时进行清洗或更换。

-若控制系统出现故障，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-在紧急情况下，如设备故障或异常操作，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势导