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纺丝原液制备工工艺作业操作规程

文件名称：纺丝原液制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工在操作过程中的安全作业。要求操作人员严格遵守规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程中未明确提及的作业，应参照国家相关安全标准和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需束起，并佩戴安全帽，防止头发进入设备。

2.健康状况检查：操作前应检查身体状况，如有头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电机、泵、阀门等；

b.检查设备各连接部位是否有松动、泄漏等情况；

c.确认设备启动和停止按钮、紧急停机装置等是否完好有效。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，有无杂物、油污等；

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚；

c.检查电气线路是否完好，无裸露导线，接地良好；

d.确认紧急疏散通道畅通，应急设备齐全。

5.检查原液储存容器：确认原液储存容器无破损、泄漏现象，储存环境温度、湿度符合要求。

6.检查安全附件和报警系统：

a.检查压力表、流量计等安全附件是否正常；

b.确认报警系统是否完好，信号是否灵敏；

c.检查消防设施、应急疏散指示牌等是否在位、完好。

7.检查应急处理方案：熟悉纺丝原液制备过程中可能出现的各种事故，了解应急处理步骤和措施。

8.培训和指导：对于新员工或调岗员工，必须进行岗位操作规程和安全知识培训，确保其具备基本的安全操作技能。

9.现场沟通：操作前与相关负责人进行沟通，了解当天的生产计划、设备状况、异常情况等。

10.作业许可：根据操作内容，办理相应的作业许可，确保作业过程符合安全规定。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行纺丝原液制备作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的顺序，依次打开电源总开关、设备启动按钮；

b.确认设备各部分运行正常，无异常声音或振动；

c.调整设备至正常工作参数，如温度、压力、流量等。

2.投料：

a.根据配方要求，准确计量原料；

b.将原料逐步加入原液反应釜中，避免一次性加入过多造成溢出；

c.投料过程中，密切观察原料溶解情况，确保完全溶解。

3.反应：

a.在反应过程中，监控反应釜内的温度、压力、反应时间等参数；

b.根据反应情况，适时调整搅拌速度和加热功率；

c.发现异常情况（如温度过高、压力过大等），立即停止加热，查找原因并采取相应措施。

4.冷却：

a.反应完成后，关闭加热装置，开始冷却；

b.监控冷却过程，确保原液温度降至规定范围内；

c.若冷却速度过快，可能导致原液凝固，需调整冷却速率。

5.过滤：

a.将冷却后的原液通过过滤器，去除杂质；

b.检查过滤效果，确保原液质量符合要求；

c.清洁过滤器，防止堵塞。

6.储存：

a.将过滤后的原液转移至储存容器中；

b.标记储存容器，注明原液类型、生产日期等信息；

c.确保储存环境符合原液储存要求。

7.异常处置：

a.如遇设备故障、原料质量问题、反应异常等情况，立即停止操作；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、切断原料供应等；

c.及时上报异常情况，协助维修人员排除故障。

8.操作结束：

a.关闭设备，清理作业现场；

b.对设备进行检查，确保无损坏、泄漏等情况；

c.做好记录，包括操作时间、原料用量、设备状态等。

以上操作顺序、方式为纺丝原液制备的标准流程，操作人员应严格按照规程执行，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动；

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象；

c.压力表、流量计等监测仪表显示数值稳定，与设定值相符；

d.传动皮带无磨损，传动装置无松动；

e.电气设备无漏电、短路现象，接地良好；

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚；

g.传感器、报警装置等监测设备工作正常，信号反馈准确。

2.异常现象识别：

a.设备噪音突然增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或轴承故障；

c.温度、压力等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或设备内部故障；

d.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障；

e.传动皮带打滑，可能是张力不足或皮带磨损；

f.电气设备有异