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塑料玩具制作工标准化操作规程

文件名称：塑料玩具制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料玩具生产过程中的标准化操作，旨在确保生产安全、产品质量和员工健康。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业安全、高效、有序。规程包括但不限于原材料准备、设备操作、产品加工、成品检验等环节，要求操作人员熟练掌握相关技能，保证生产环境整洁，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

-根据作业性质，可能还需要佩戴耳塞、手套、防护服等特殊防护用品。

2.设备检查：

-操作前，应对所有设备进行彻底检查，确保设备处于良好工作状态。

-检查设备是否清洁，是否有损坏或磨损，检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。

-确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，是否存在杂物、油污、积水等，确保地面干燥无滑。

-检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：

-检查原材料是否符合规格要求，有无过期、变质现象。

-根据生产计划，准备足够数量的原材料，并放置在指定位置，方便取用。

5.工具与辅助材料：

-准备好所有必要的工具和辅助材料，如刀具、模具、夹具、润滑油等。

-确保工具完好无损，无锈蚀，并根据需要润滑。

6.安全培训与确认：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和操作流程。

-操作前，由班长或安全员对操作人员进行安全确认，确保其理解并能够执行安全操作。

7.文件查阅：

-查阅并确认当天生产任务单、工艺参数、作业指导书等相关文件。

-确保所有操作符合文件要求，如有疑问，及时向相关部门咨询。

8.环境清洁：

-操作前，对工作区域进行清洁，清理生产过程中产生的废料和垃圾。

-确保工作区域干净、整洁，为生产创造良好的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作前，操作人员应仔细阅读作业指导书，明确操作顺序。

-按照工艺流程，首先进行设备预热和调试，确保设备温度和速度达到生产要求。

-其次，根据原材料准备情况，开始投料，并调整设备至正确位置。

-随后，启动设备，监控生产过程，确保生产节奏和速度稳定。

-操作过程中，严格遵循“先准备、后操作，先检查、后确认”的原则。

2.作业方式：

-操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备或原材料受损。

-注意观察设备运行状态，如发现异常声音、震动或温度异常，应立即停止操作，查找原因。

-调整设备参数时，应缓慢、均匀，避免瞬间大幅调整造成设备故障。

-在操作过程中，如需更换模具或调整刀具，必须先停止设备运行，确保安全后再进行。

3.异常处置：

-发生设备故障或生产异常时，应立即停止操作，关闭设备，避免事故扩大。

-检查设备故障原因，如需维修，应联系专业人员进行处理。

-如果是由于原材料问题导致的生产异常，应停止使用该批原材料，并向相关部门报告。

-在异常处置过程中，确保所有操作人员的安全，避免二次伤害。

4.成品检验：

-操作完成后，对产品进行初步检查，确认产品质量符合要求。

-如有必要，进行抽样检测，确保产品满足国家标准和客户要求。

-不合格产品应及时隔离，防止流入市场。

5.工作记录：

-操作过程中，应详细记录生产数据，包括原材料使用量、设备参数、生产速度等。

-记录所有异常情况，包括故障原因、处理方法、责任人等，以便分析和改进。

6.清洁与整理：

-操作结束后，清理工作区域，将工具、原材料和成品摆放整齐。

-检查设备清洁状况，确保设备表面无残留物。

-关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气系统稳定，无跳闸、短路或过载现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-生产速度和精度符合工艺要求，产品质量稳定。

2.异常现象识别：

-设备运行中，出现异常振动、噪音或异味。

-设备温度异常升高，超出正常工作范围。

-电气系统出现跳闸、短路或过载现象。

-液压系统压力波动异常，出现泄漏或油液变质。

-传动部件运行不顺畅，有卡滞、异响或磨损迹象。

-生产速度和精度不符合工艺要求，产品质量不稳定