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重冶竖炉工岗位标准化操作规程

文件名称：重冶竖炉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶竖炉工岗位的操作。目的在于确保竖炉生产过程的安全、高效和稳定，规范操作行为，提高竖炉操作人员的技术水平，保障生产质量和员工安全。通过标准化操作，降低事故风险，提升竖炉生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防砸鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查竖炉本体、炉顶设备、炉体冷却系统、供料系统等是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气设备、控制系统是否正常，确保无漏电、短路等安全隐患。

c.检查仪表、传感器等是否准确，确保数据采集和监控的准确性。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温、高湿等恶劣环境。

c.检查周围环境是否存在易燃、易爆物品，确保生产安全。

4.检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质，确保竖炉生产质量。

5.人员准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，具备应急处置能力。

6.通信设备：确保操作过程中通讯设备畅通，以便及时沟通和协调。

7.检查记录：对设备检查、环境检查、原料检查等情况进行详细记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启竖炉控制系统，检查所有设备是否处于待机状态，确认无误后依次启动辅助设备，如风机、输送带等。

2.加载原料：根据生产计划，将原料均匀地加入竖炉，注意控制加料速度和均匀性，避免过载或堆积。

3.控制温度：通过控制系统调节竖炉温度，确保在适宜的温度范围内进行反应，避免过高或过低影响产品质量。

4.监控压力：实时监控竖炉内部压力，确保在安全范围内，如有异常及时调整。

5.调节供风：根据反应情况，适时调整供风量，保证反应充分，提高生产效率。

6.检查仪表：定期检查仪表读数，确保数据准确，如有偏差及时校准。

7.操作关键点：

a.严格控制加料速度，防止原料过载或堆积。

b.精确控制温度和压力，避免操作失误导致设备损坏或产品质量下降。

c.适时调整供风量，保证反应充分，提高产品合格率。

8.停止操作：生产结束后，先关闭供风系统，然后逐步关闭其他辅助设备，最后关闭控制系统。

9.清理现场：操作结束后，清理现场，确保无残留原料和垃圾，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，无报警信号。

c.竖炉温度、压力、供风量等参数在设定范围内波动。

d.辅助设备如风机、输送带等运行顺畅，无卡阻现象。

e.设备表面无油污、锈蚀等异常情况。

f.操作人员能够顺利地进行各项操作，无阻碍。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

b.仪表显示异常，出现报警信号，可能是传感器故障、电路问题或参数设置错误。

c.竖炉温度、压力、供风量等参数超出正常范围，可能是控制系统故障、原料问题或操作失误。

d.辅助设备如风机、输送带等运行不畅，可能是机械故障、电气问题或传动带损坏。

e.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

f.操作过程中出现障碍，可能是设备设计缺陷、操作规程不明确或人员操作不当。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对竖炉各部位进行温度检测，确保温度分布均匀，无异常高温或低温区域。

b.压力测试：利用压力计测量竖炉内部压力，检查是否符合设计要求和安全标准。

c.供风量测试：通过流量计检测竖炉供风量，确保供风量与生产需求匹配。

d.仪表测试：对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保读数准确。

e.原料分析：对原料进行化学分析，确保原料质量稳定，符合生产要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整竖炉加热功率，使温度恢复到正常范围。

b.压力调整：若压力异常，检查供风系统，必要时调整供风量或检查密封性。

c.供风量调整：根据生产需求，调整风机转速或风门开度，确保供风量适中。

d.仪表调整：对异常的仪表进行校准或更换，确保仪表读数准确。

e.原料调整：若原料质量不稳定，调整原料配比或更换原料供应商。

3.调试记录：

a.对每次测试和调整的结果