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减变速机装配调试工现场作业操作规程

文件名称：减变速机装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于减变速机装配调试工在作业过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家有关安全法规和本规程，确保作业过程中人身和设备安全。操作人员需具备一定的机械知识和技能，熟悉减变速机结构及原理，掌握安全操作规程，经培训合格后方可独立作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境需要，还需佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：

a.检查减变速机及其附件是否完好，无损坏、变形或锈蚀。

b.检查润滑系统是否清洁，润滑油是否符合要求，油量是否充足。

c.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

d.检查电气部分是否正常，无裸露电线或损坏的电气元件。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确认作业现场光线充足，无昏暗或反光区域。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

c.检查通风是否良好，确保有毒有害气体排出。

d.确认作业区域无火源，防止火灾发生。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.准备清洁用品，如抹布、清洁剂等，用于清洁设备。

c.准备装配所需的配件和材料，如密封件、垫片、紧固件等。

5.检查装配图纸和技术文件：

a.熟悉减变速机的装配图纸和技术文件，了解其结构、装配顺序和注意事项。

b.核对图纸与实际设备是否一致，如有不符，及时报告并处理。

6.检查安全措施：

a.确认作业区域安全警示标志是否清晰可见。

b.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

c.确认应急处理措施和应急预案是否完善。

7.检查完毕后，由班长或负责人进行现场确认，确认无误后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.根据装配图纸和技术文件，准备所需的工具、材料和配件。

c.将减变速机放置在装配平台上，确保其平稳。

d.按照装配顺序，逐步进行部件的安装和调整。

2.作业方式：

a.遵循由下至上的装配原则，先装配底座和基础件。

b.在装配过程中，注意各部件之间的配合间隙和安装角度。

c.使用合适的工具进行装配，避免过度用力导致损坏。

d.装配过程中，如需焊接或热处理，需严格按照工艺要求进行。

3.部件装配：

a.安装轴承和齿轮，确保其定位准确，轴向和径向间隙符合要求。

b.安装传动带或链条，调整张紧度，保证传动平稳。

c.装配输入输出轴，确保其与齿轮或轴承的配合精度。

d.安装壳体和端盖，检查密封性能，防止漏油。

4.调试步骤：

a.检查齿轮啮合间隙，确保啮合正确，无异常噪声。

b.调整轴承间隙，保证轴承运行平稳，无过热现象。

c.检查油泵和油路，确保油压正常，无泄漏。

d.进行空载试运行，检查减变速机的工作状态，确认无异常。

5.异常处置：

a.如发现齿轮啮合不良、轴承过热或油路异常，立即停止操作。

b.对异常部件进行拆卸检查，找出问题原因。

c.根据问题原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整装配间隙等。

d.修复完成后，重新进行装配和调试，确保设备恢复正常工作。

6.操作过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，如发现异常，应立即采取相应措施，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.齿轮啮合声音均匀，无金属敲击声。

c.润滑油温度在正常范围内，无过热现象。

d.传动带或链条张紧度适中，无松动或过紧。

e.油压稳定，符合设计要求。

f.安全防护装置工作正常，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

b.齿轮啮合声音异常，可能存在齿轮损坏或装配不当。

c.润滑油温度异常升高，可能存在润滑不良或轴承过热。

d.传动带或链条出现松动，可能存在张紧度调整不当。

e.油压不稳定或过低，可能存在油路堵塞或泵故障。

f.安全防护装置发出异常信号，可能存在装置损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音，识别异常噪声。

c.温度监测：使用温度计或红外线测温仪监测润滑油温度。

d.油压监测：使用油压表监测油压，确保在