公司印制电路镀覆工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司印制电路镀覆工设备安全操作规程

文件名称：公司印制电路镀覆工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印制电路镀覆工在生产过程中使用的各类镀覆设备。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，长发者需束起长发，防止进入机器造成伤害。

（2）操作时必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

（3）佩戴护目镜，防止化学液体溅入眼睛。

（4）根据需要穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如划痕、裂纹等。

（2）检查电源线和插头是否完好，无裸露或破损。

（3）检查设备各部件是否紧固，特别是转动部件。

（4）检查油液位，不足时需添加，确保设备润滑。

（5）检查冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞。

（6）检查镀液浓度和温度，确保符合工艺要求。

（7）检查设备电气控制系统，确保运行正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

（2）确保操作区域有足够的照明，便于观察操作。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

（5）确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

（6）检查通风设备，确保作业区域内空气流通，降低有害气体浓度。

（7）操作前，确认所有工作人员已穿戴好相应的防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备操作手册的指示，依次开启电源、水泵、加热器等设备。

（3）根据工艺要求，调整镀液浓度、温度、pH值等参数。

（4）将待镀覆的PCB板放置在传送带上，确保位置正确。

（5）启动传送带，控制PCB板在镀覆槽中运行，完成镀覆过程。

（6）镀覆完成后，关闭加热器、水泵等设备，关闭电源。

（7）将PCB板从设备中取出，进行后续工艺处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的PCB板，如高精度板、多层板等，需在操作前确认工艺参数。

（2）特殊板件在镀覆过程中，需加强监控，确保镀覆均匀，避免出现质量问题。

（3）特殊工序完成后，需对PCB板进行严格检验，确保质量达标。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如温度过高、镀液泄漏等，立即停止设备运行，并通知维修人员处理。

（2）在操作过程中，若发现PCB板镀覆不均匀，可能是镀液浓度或温度不当，需调整相关参数。

（3）若操作人员出现不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

（4）遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

（5）所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，加热器、烤箱等温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过温度控制器进行监控。

（2）电流和电压：设备运行时，电流和电压应保持稳定，电压波动应在允许的范围内，电流表读数应与设备铭牌相符。

（3）镀液浓度和pH值：镀液浓度和pH值应按照工艺要求进行调整，并保持稳定，通常通过在线监测设备进行实时监控。

（4）流量和压力：水泵和循环系统应保持一定的流量和压力，以确保镀液均匀循环，流量计和压力表用于监测。

（5）声音和振动：设备运行时，应无异常噪音和振动，如有异常，需立即检查。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

（2）电流或电压波动，可能引起设备工作不稳定或损坏。

（3）镀液浓度或pH值不稳定，可能导致镀覆质量下降。

（4）流量或压力异常，可能影响镀液循环，导致镀覆不均匀。

（5）设备运行时出现异常噪音或振动，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、电流、流量等参数。

（2）使用仪表和监控设备对设备运行参数进行实时监测，确保参数在正常范围内。

（3）记录设备运行数据，如温度、电流、镀液参数等，以便分析和追踪潜在问题。

（4）定期对设备进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，及时更换或修复。

（5）在发现任何异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项