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公司植物原料制取工岗位设备操作规程

文件名称：公司植物原料制取工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物原料制取工岗位的设备操作。操作人员须具备相应的技能和资质，熟悉设备性能和操作规程。规程旨在确保操作安全、规范，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防割鞋和安全眼镜。长发应束起并置于安全帽内，以确保不进入机器。佩戴防护用品时，应确保其完好无损，佩戴得当。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括机器表面是否整洁，是否有明显的磨损或损坏。

-确认设备所有按钮、开关和紧急停止装置均工作正常。

-检查机器各部位紧固件是否松动，润滑系统是否充满油脂。

-检查液压系统和气动系统是否正常，排除泄漏现象。

-确认输送带和筛网无损坏，且运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无油污、积水或其他杂物。

-作业场地应有足够的光线和通风，保持空气清新。

-设备周围应设置明显的警示标志，并保持足够的安全通道。

-操作前应检查电力供应稳定，避免电压波动对设备造成损害。

-严禁在工作区域内进食、饮水或吸烟，以防污染工作环境和引起事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备周围环境安全。

-开启设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-检查设备运行状态，确保各部分运行平稳，无异常噪音或振动。

-按照作业指导书投入原料，控制加料速度，避免过载。

-观察原料处理过程，根据需要调整设备参数，如温度、压力等。

-完成原料处理，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应均匀缓慢，避免原料堆积或堵塞。

-设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案进行操作。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全后再行启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表读数稳定，符合操作规程要求。

-电机温升正常，不超过设备设计温度。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳线现象。

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无短路、过载或漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-输送带打滑或卡住，可能是物料堆积或传动带磨损。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或泵故障。

-电气系统指示灯异常闪烁或指示错误，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-观察设备运行时的视觉和听觉信号，如异常噪音、振动等。

-使用维护记录和报警系统，及时记录设备运行情况和故障信息。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试原料处理效率，确保生产线的产能符合预定标准。

-检查原料的粒度分布，是否符合产品规格要求。

-监测设备各部分的温度、压力等参数，确保在安全操作范围内。

-测试设备的振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

-定期检查电气系统的工作状态，包括电流、电压和接地情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、压力等。

-调整原料加料速度，以保证生产效率和产品质量。

-适时更换或润滑磨损部件，保持设备良好运行状态。

-对于液压和气动系统，调整流量和压力，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止过热。

-在高压工况下，确保压力表准确，避免超压运行。

-在异常工况下，立即停止设备，排查故障原因，并采取相应措施。

-在紧急情况下，启动应急预案，迅速采取措施排除险情，确保人员安全。

六、操作人员所处的