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公司铸铁机工合规化操作规程

文件名称：公司铸铁机工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有铸铁机操作人员。适用于铸铁机在生产过程中，包括铸铁件的铸造、冷却、清理等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.穿着符合工作环境要求的工作服，避免衣物被机器卷入。

c.使用防尘口罩或面罩，防止吸入有害粉尘。

d.操作时必须佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

e.根据工作需要，穿着绝缘鞋、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸铁机各部位是否有松动，特别是轴承、齿轮等易磨损部件。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，避免漏电事故。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足，冷却效果良好。

d.检查铸铁机运行轨道是否平整，避免运行过程中发生卡住或倾斜。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.在铸铁机周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.确保所有操作人员熟悉作业区域内的安全通道和应急设备位置。

操作人员在进行铸铁机操作前，必须完成以上准备工作，并对设备进行检查，确保设备处于良好状态。同时，操作人员应接受专业培训，掌握铸铁机操作技能和安全知识，以降低操作风险。在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动铸铁机前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.检查模具是否安装正确，并调整至合适位置。

c.打开铸铁机电源，启动设备至待机状态。

d.按照生产计划，设置好铸造参数，如浇注温度、时间等。

e.开始铸造过程，监控铸件质量，确保符合要求。

f.铸件冷却至一定温度后，打开模具取出铸件。

g.对铸件进行初步清理，去除浇口、冒口等。

h.铸件进行后续加工，如热处理、机械加工等。

i.完成加工后，对铸件进行质量检验，合格后入库或发货。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易变形或易裂的铸件，需严格控制浇注温度和冷却速度。

b.对于精密铸件，需采用真空浇注或压力浇注技术，以提高铸件精度。

c.对于特殊合金铸件，需根据合金特性调整浇注参数，确保铸件性能。

3.异常工况的处理方法：

a.发现铸铁机异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备。

b.若发生铸件裂纹、变形等质量问题，立即停止生产，分析原因，调整工艺参数。

c.若冷却系统出现故障，立即关闭铸铁机，排除故障，恢复冷却。

d.若发生电气故障，立即切断电源，通知电工进行维修。

e.若发生人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

f.所有异常情况处理完毕后，方可重新启动设备进行生产。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和铸件质量。在操作过程中，应密切观察设备状态和铸件质量，一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.铸铁机运行时，电机转速应稳定在规定范围内，不得出现大幅波动。

b.设备的振动应控制在规定的标准以内，无异常的共振现象。

c.冷却系统运行时，冷却水温度应保持恒定，不得过高或过低。

d.设备的润滑系统应保证良好的润滑状态，油压和油温应在正常范围内。

e.电气系统运行时，电流、电压应稳定，无异常的过载或欠压现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不良、设备不平衡或存在局部松动。

c.冷却水温度异常升高，可能是冷却系统堵塞、冷却水不足或冷却风机故障。

d.润滑系统油压降低或油温过高，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变差。

e.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

b.使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如振动仪、油质分析仪等。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

d.记